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第2章 锻 压 教学目的 (1)??掌握锻压生产设备、工具及自由锻的基本操作掌握自由锻和冲压的基本工序锻坯加热是锻造工艺过程中的重要环节，它直接影响锻件的质量.1.1 锻坯的加热目的及锻造温度范围 .1.1.1 锻坯的加热目的 加热的目的是提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性。除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造成称为冷锻大多数金属在常温下的可锻性较低，造成锻造困难或不能锻造。但将这些金属加热到一定温度后，可以大大提高可锻性，并只需要施加较小的锻打力，便可使其发生较大的塑性变形，称热锻。 .1.1.2 锻造温度范围 加热是锻造工艺过程中的一个重要环节，它直接影响锻件的质量。加热温度过高，会使锻件产生加热缺，锻件质量下降，甚至造成废品。因此，为了保证金属在变形时具有良好的塑性，又不致产生加热缺陷，锻造必须在合理的温度范围内进行。各种金属材料锻造时允许的最高加热温度称为该材料的始锻温度终止锻造的温度称为该材料的终锻温度。 表-1 常用钢材的锻造温度范 低碳钢 1 200～1 250 800 中碳钢 1 150～1 200 800 合金结构钢 1 100～1 130 850 铝合金 450～500 350～380 铜合金 800～900 650～700 锻坯金属的加热温度可以用仪表测量，还可以通过观察加热毛坯的火色来判断，即用火色鉴定法碳素钢加热温度与火色的关系见表2。 锻造加热设备 图2-1 手锻炉结构示意图 图2-2 反射炉结构示意图 1—灰坑；2—火沟槽；3—鼓风机；4—炉箅； 1—燃烧室；2—火墙；3—加热室；4—坯料； 5—后炉门；6—烟囱；7—前炉门；8—堆料平台 5—炉门；6—鼓风机；7—烟道；8—换热器 2.1.2.3 油炉和煤气炉 室式重油炉结构示意图如图2-3所示。重油和压缩空气分别由两个管道送入喷嘴，压缩空气从喷嘴中喷出时，所造成的负压将重油带出并喷成雾状，在炉膛内燃烧。煤气炉的构造与重油炉基本相同，主要区别是喷嘴的构造不同。 2.1.2.4 电阻炉 电阻炉是常用的电加热设备，是利用电流通过布置在炉膛围壁上的电热元件产生的电阻热为热源，通过辐射和对流将坯料加热的。炉子通常做成箱形，分为中温箱式电阻炉和高温箱式电阻炉。中温箱式电阻炉如图2-4所示，以电阻丝为电热元件，通常做成丝状或带状，放在炉内的砖槽中或搁板上，最高使用温度为1 000℃；高温电阻炉通常以硅碳棒为电热元件，最高使用温度为1 350℃。 图2-3 室式重油炉结构示意图 图2-4 中温箱式电阻炉 1—坯料；2—炉膛；3—炉门； 1—踏杆(控制炉门升降)；2—炉门； 4—喷嘴；5—烟道 3—电阻丝；4—炉膛；5—坯料 箱式电阻炉有结构简单，体积小，操作简便，炉温均匀并易于调节，坯料氧化较小，加热质量好，坯料加热温度适应范围较大等优点。但电能消耗大，热效率较低，适合于自由锻或模锻合金钢、有色金属坯料的单件或成批的加热。 感应加热是利用交流感应线圈产生交变磁场，使置于线圈中的坯料产生涡流损耗和磁滞损耗热而升温加热。具有加热速度快、加热质量好、控温准确和易于实现自动化等特点，但是成本高。感应器能加热的坯料尺寸小，适合于模锻或有色金属的大批量加热。接触加热是利用大电流通过金属坯料产生的电阻热加热。这种加热方式加热速度快、金属消耗少及热效率高，适合于模锻坯料的大批量加热。 2.1.3 锻件的常见加热缺陷 2.1.3.1 氧化和脱碳 金属坯料在加热过程中，若将其加热到高温时，坯料表层中的铁和炉气中的氧化性气体(如氧气、二氧化碳、水和二氧化硫等)发生化学反应，生成氧化皮，这种现象称为氧化。氧化会造成金属烧毁，每加热一次，氧化烧损量为坯料重量的2%～3%，严重的氧化会造成锻件表面质量的下降，加剧锻模的磨损，降低模具使用寿命。 钢料加热到高温时，金属坯料表层的碳氧或氢产生化学反应而烧损，造成坯料表面含碳量减少，这种现象称为脱碳。金属脱碳后，表层的硬度与强度会明显降低。如果脱碳层厚度小于机械加工余量，则对锻件没有什么危害。反之，就严重影响锻件质量，甚至造成锻件的报废。 减少锻件氧化和脱碳的措施主要有：在保证加热质量的前提下，严格控制送风量，采用快速加热，避免坯料在高温下停留时间过长或采用少氧化、无氧化的加热方法。 2.1.3.2 过热和过烧 当坯料加热温度过高或高温下保持时间过长时，就会引起晶粒迅速长大变粗，这种现象称为过热。过热会导致钢的强度和冲击韧度降低，力学性能下降，应尽量避免。但是对于过热的坯料，可以采用多次锻打把晶粒打碎，或在锻后进行热处理(调质或正火)的方法使其晶粒细化，改