高炉休风方案.docVIP

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高炉休风方案

************集团 炼铁厂文件 文件编号 LT-FA-12-03 版本号 1 总页数 7 参考标准 炼铁厂安全技术操作规程 **高炉停风检修方案 是否受控[ ] 批 准 批准日期 审 核 实施日期 0 编 写 发放编号 发放岗位 高炉值班室、热风炉、布袋、喷煤、烧结 2号高炉休风检修方案 高炉、烧结、喷煤、辅助工段: 炼铁厂2号高炉计划定于2012年*月*日**月*日*进行计划检修,主要检修项目有更换高炉风口和炉前设备。为了检修能安全、高效、快速有序的展开,特制定了此检修方案,请各工段认真执行。 高炉工段:按照休风方案进行休风。 烧结工段:带烧和步烧要提前停机和高炉同步检修,停机后要安全可靠的切断煤气。 喷煤工段:做好应对措施,做好喷煤系统的安全防护。 辅助工段:配合好高炉工段停风操作。 第一、高炉工长操作 目的:计划检修,更换风口。 休风时间:2012年5月10日1:00开始,5月11日1:00结束。共计休风时间为24小时。 2号高炉休风下料表 矿批 莹石 平顶山 伍洋 负荷 批数  装料制度 备注 18 50 1300 4500 3.10 3 K39336333230113.54P382355322 轻料   50 1300 4500   5   净焦 18 50 1300 4500 3.10 10 K39336333230113.54P382355322 轻料   50 1300 4500   2   净焦 18 50 1300 4500 3.10 10 K39336333230113.54P382355322 轻料 50 1300 4500 1 18 50 1300 4500 3.10 8 K39336333230113.54P382355322 轻料 合计         45     说明:料批重为18t,有高碱度带烧和低碱度步烧组成,炉渣碱度按照1.0计算,带烧为:12.6(70%) 步烧为:5.4(30%) 原燃料成分及计算如下: 名称 Fe SIO2 CaO MgO 重量 碱度 带烧 52.96 7.47 13.02 2.74 12.6 1.74 步烧 59.18 7.52 6.03 2.05 5.4 0.8 焦炭 7.75 0.73 5.6 0.09 煤粉 5.62 0.99 1 0.18 合计 1.83 2.01 1.00 高炉工长休风注意事项 休风前要求值班工长利用喷煤把炉温提到Si:0.8左右,铁水物理热大于1500℃。 焦炭水份以12%计,休风料总干焦比800kg/t,水分变化时根据实际情况调整。 休风时将顶温控制到200-400℃。 休风后开炉顶人孔点火,点着火后经常巡查确保不灭火。必须安照点火流程点火。 休风后冷却水适当关小,停风后水量用3/4,4个小时后水量到1/2. 停风后立即放残铁。 休风后先进行炉顶点火,然后堵风口,再停风机。白班更换风口小套。 休风严格按操作规程执行,减风到休风时间控制在20分钟以内。 减风前必须先停煤,保证喷煤停喷时空罐。 休风操作安全事项: 1、休风前冷风压低于50kpa时要关闭混风阀。 2、当减风时炉顶,重力除尘器通氮气。 3、休风后热风炉,带烧,布袋除尘,喷煤、步烧煤气总管全部通氮气赶煤气,检测合格后方可封水封。 六、休风料时间安排 1、15:00根据实际情况调整负荷炉温提高到0.6-0.8。 2、5月9日17:30下停煤料,全焦冶炼。 3、5月9日20:45开始下休风料,具体时间根据情况确定。 4、5月10日1:00前必须休风下来。 第二、高炉工段其它岗位操作 一、副工长 1、按时间联系好铁水罐,最后一炉铁东铁口出铁,铁口喷口后方可停风。 2、减风过程中观察风口有无灌渣。 3、停风后及时打开点火孔进行炉顶点火。 二、看水工 1、在休风过程中检查2号高炉风口小套、中套有无漏水,配合副工长观察风口有无灌渣。 2、休风后适当关小冷却水,停风后水量用3/4,4个小时后水量到1/2. 三、炉前工 1、用无水炮泥堵好风口,堵风口的1/3。 2、休风后立即放大沟残铁。 四、槽下工 1、按规定上休风料。 2、休风后放空受料斗和料罐,各称量斗放空,检查有无磨损。 3、配合维修工粘结上料主皮带。 4、焦丁斗放空,焦丁称量斗加大。 5、各称量斗校称,有偏差及时汇报高炉炉长、主管厂长。 五、热风工 1、高炉煤气减少时向工长申请停烧热风炉,在停烧热风炉前应该循环烧热风炉使燃烧室温度都达到1250℃以上。 2、接到工长停风命令后,热风炉工按照休风规程操作休风。 3、停风后停用预热器,停预热器按照操作规程操作。 六、煤气布袋除尘工 1、工长开始减风后按照工长命令在重

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