某啤酒企业废水理毕业论文设计.doc

1．概述 啤酒行业是食品工业中耗水量较大的行业，虽然各企业间有较大差别，一般来说每生产1t啤酒的耗水量从8～25t不等。以生产1t啤酒产生20m3废水计算，我国啤酒工业每年排放的废水量达3.72亿m3，而多数啤酒厂尚未进行综合利用和废水处理，因而给环境造成严重污染。 啤酒废水属于中等浓度有机废水。一般COD为1500～3000mg/L，BOD5为1000～1500mg/L，BOD5/COD的比值为0.5～0.6，表明其可生化性较好，污染物中的有机物容易降解。 啤酒生产工艺的每道工序都产生固体废弃物和废水。其生产工艺与主要污染源见图1.1。 图1.1 啤酒生产工艺与主要污染源流程 啤酒厂废水的主要来源有麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦糟水、洗涤水、凝固物洗涤水；麦汁制备过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程的洗瓶、灭菌、破瓶啤酒及冷却水和成品车间洗涤水；另外还有办公楼、食堂、宿舍和浴室的生活污水。 麦芽制备工段产生的废水主要来自浸麦、洗麦工序。浸麦即用水浸渍大麦，其目的在于使麦粒吸水和吸氧、洗涤尘土、除杂以及除微生物，并将麦皮内的部分有害成分浸出，为发芽提供条件。整个浸渍周期一般为2～3d，每浸渍1t大麦大约耗水18～60m3，浸渍废水中主要含有大麦粒、瘪大麦、麦芒、麦皮和泥砂等悬浮固体，以及浸渍过程中大麦内溶出的如单宁、矿物质、蛋白质、苦味质等。每浸渍1t大麦产生COD约10～12kg或BOD5约5～6kg。每制成1t成品酒，产生COD约2kg或BOD5约1kg。 在麦汁制备即糖化过程中，排出的废水主要为麦汁冷却水、糖化锅洗涤水、麦糟、热凝固物和酒花糟。在麦汁制备工段，每制成1t成品酒，产生COD约7.24kg或BOD５约3.77kg。 发酵工段除产生大量的冷却水外，还有发酵罐洗涤水、废消毒液、酵母漂洗水和冷凝固物。在发酵工段，每制成１t成品酒，COD约8.3kg或BOD5约5kg。 在成品酒工段，主要污染物来自滤酒工序的酒渣、部分滤酒材料和残酒，以及含有残酒和酒泥的洗桶、洗瓶排水。在成品酒工段，每制成１t成品酒，产生COD约7.5kg或BOD５约4kg。 从上述分析可知，啤酒厂生产过程中排放的废水主要污染物为COD、BOD5、SS。国内啤酒厂废水的水质可见表1.1。 表1.1 国内啤酒厂废水水质情况 废水种类 废水来源 占总废水量（％） COD（mg/L） 混合废水COD（mg/L） 高浓度 有机废水 麦糟水、糖化车间 的刷锅水 5～10 2000～4000 2000～3000 发酵车间的前酵罐、后酵罐洗涤水、洗酵母水等 20～25 2000～3000 低浓度 有机废水 制麦车间浸麦水、刷锅水、冲洗水等 20～25 300～400 300～700 罐装车间的酒桶、酒瓶洗涤水 30～40 500～800 冷却水 及其他 各种冷凝水、冷却水及杀菌水 无有机污染物 100 由表1.1可见，啤酒生产废水主要来自两个方面，一是大量的冷却水（糖化、麦汁冷却、发酵等），二是大量的洗涤水、冲洗水（各种罐洗涤水、瓶洗涤水等）。由此可见，啤酒废水的特点是水量大，无毒有害，属中等浓度有机废水。 2．建设规模及水质水量 本系统待处理的啤酒废水来自工厂各工段所排放的生产废水及生活污水。处理站的建设规模为日处理啤酒废水5000m3/d，污水总变化系数KZ为1.3。污水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中规定的二级新扩改标准。 本废水处理站进出水水质情况见表2.1。 表2.1 生产废水水质及排放要求 项 目 COD （mg/L） BOD5 （mg/L） SS （mg/L） PH值 进 水 2000 900 600 6～9 排放要求 150 30 150 6～9 3．方案选择 3.1 方案选择的原则 3.1.1 技术先进、工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。 3.1.2 处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水可稳定达到国家规定的排放标准。 3.1.3 运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。 3.1.4 运行费用（） 3.2 方案比较 啤酒废水属于中等浓度有机废水，其BOD5/COD一般在0.5以上，属于可生化性较好的废水，污染物中的有机物较容易生物降解，宜采用以生化处理为主的工艺流程。在我国，采用生化法处理啤酒废水的工艺流程主要有以下三种： Ⅰ 生物接触氧化——化学凝聚气浮工艺 Ⅱ UASB工艺——CASS工艺 Ⅲ 水解（酸化）——曝气生物滤池工艺 众所周知，利用生物接触氧化——化学凝聚气浮工艺的处理效率高，SS、BOD5、COD处理效率高达90%以上，但能耗大，运行费用高，而且存在