55章立式搅拌器维护检修规程.docVIP

立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061—2004 目 次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试车与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1.1.2 使用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001 ~ 9—2004《电气设备维护控制规程》执行。 1.2 编写制定依据 设备技术资料 SHS 01028—2003 变速机维护检修规程 GB 150—98 钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术检查规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059—2004 化工设备通用部件检修及质量标准 HG/T 20569—94 机械搅拌设备 2 检修周期与内容 2.1 检修周期（见表1） 表1 搅拌器检修周期 月 检修类别 小 修 大 修 检修周期 12 36 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 检查搅拌轴弯曲、搅拌桨叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括小修所有内容 2.2.2.2 换搅拌轴、搅拌桨叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2.2.2.3 检查修理变速箱，更换润滑油。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备 3.1.1 检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。 熟悉装配图纸和技术资料。 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。 检查合适备件储存情况，按需求复核备件尺寸。 按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后方可施工。 按照Q/SHS 0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 拆卸与检查 搅拌装置 搅拌轴 机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5mm。 填料密封处轴的径向摆动量见表2 表2 填料密封处轴的径向摆动量 工作压力/Mpa 轴的径向摆动量/mm 0.25 0.9 0.25~0.8 0.75 0.8~1.6 0.6 1.6~6.4 0.5 搅拌轴的直线度允差值见表3. 表3 搅拌轴的直线度允差值 转数/ r/min 直线度允差值/mm 100 ≤0.15/1000 100~400 ≤0.1/1000 搅拌桨叶 搅拌器桨叶均匀腐蚀超过原厚度的30%或有严重裂纹、松脱者，应修复或更换。 主轴的轴线应与浆式桨叶垂直，其允许偏差为桨叶长度的4/1000，且不超过5mm。 锚式桨叶与罐壁的间隙差值 1mm；锚式桨叶变形 1.5mm。 转速高于100转/min的搅拌器，在叶片上的允许剩余不平衡质量应不大于20g。 中间轴 滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声；轴承与轴颈的配合此阿勇H7/Js6。 轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。 轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。 主轴 轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。 底部轴套径向间隙的磨损极限一般为≤0.25mm 轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点 轴套与轴颈接触印痕不少于2~3点/cm2 。 支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，之家重心与轴心偏差 1mm。 3.2.1.5 轴向密封装置 a.罐体和密封盒连接法兰的不同心允许偏差≤0.6mm。 b.机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.6~1.0mm。 c.机械密封压盖孔与轴的间隙为0.75~1.0mm。 d.密封冲洗和冷却液接管正确，无泄露。 3.2.1.6 联轴器 a.联轴器相邻量螺栓孔重心距允许偏差为±1.0mm。 b.联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合为H7/js6 c.甲壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔与轴采用H7/js6。 d.联轴器的找正见表4. 表4 联轴器的找正 mm 形 式 径向圆跳动 端面圆跳动 固定圆 ≤0.06 ≤0.10 试车与验收 4.1 试车前准备 4.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，有试车方案。 4.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件 4.1.3 罐内液位高于底部支撑400mm 4.1.4 仪表和电气灵敏可靠准确，密封冲洗液、密封冷却液畅通。 4.1.5 各润滑部位加注规定牌号润滑油。 4.2 试车 4.2.1 点动电机，确定转