08俄供AB1700L-24M型立式电动机检修调整困难的解决方法.docVIP

俄供AB1700L-24M型立式电动机检修 调整困难的解决方法 陶泽宇 （华能伊敏电厂　021130） 摘要：从俄供AB1700L-24M型立式电动机检修中的转子轴线偏摆、转子水平度及电机导瓦间隙等调整工作入手，说明其各个调整工作的步骤、标准，同时根据检修中实际情况，总结出相应的现场解决办法和注意事项。 关键词：立式电动机　调整 1　引言 俄供AB1700L-24M型立式电动机容量:3150KW， 同步转速:250r/min，定转子总重量41吨，较普通卧式电动机具有结构复杂,检修中调整工作量大，检修工期长等特点。而该电动机的转子轴线偏摆、转子水平度及电机导瓦间隙等调整工作的效率和质量，对整个电机检修工作具有决定性作用。 在俄供电机的技术说明书中关于检修方法的说明较少，对现场实际检修缺乏实质性指导意义的条件下，按照以下三项调整工作的步骤、标准以及方法,我厂先后进行了2台俄供AB1700L-24M型电动机大修和1台国产替代型电机的安装。在检修速度和质量上都取得了较好的效果。说明以下方法完全可以满足现场实际检修的需要，而且对不同结构的大型立式电动机检修工作具有较好的参考作用。 2　电机检修中的三项重点调整工作 2.1　推力头的安装及转子轴线偏摆的调整 （1）推力头的安装 根据现场测量，推力头与转子轴约为0.02-0.03毫米的间隙配合,安装前应检查推力头盘与推力头之间的绝缘垫及黄铜垫应平整完好,无磨损或受压变形,否则要更换。同时保证二者的绝缘值大于0.5兆欧, 为便于压入可在转子轴颈上涂抹少量润滑油,并在推力轴瓦的瓦面上均匀涂医用凡士林油。 把专用工具圆盘安装于转子轴头,用专用丝杠（方头向下）将推力头顶到位置后，安装半圆形专用卡环,安装前应保证卡环及轴上的圆槽配合表面光滑无毛刺, 用千分表测量卡环平面不平行度小于0.05毫米，安装后要求卡环与轴的配合面之间0.03毫米的塞尺不入.安装导轴承支架,松下液压千斤顶,将转子放置在推力瓦上,将电机上导瓦瓦面均匀涂抹医用凡士林后安装到位。 （2）电机转子轴线偏摆的调整 调整转子轴线偏摆的目的：为调整推力头镜盘与转子轴线的垂直度,要通过改变镜盘与推力头之间的楔形垫片的厚度来实现。 方法：用导瓦后的顶丝将上导瓦间隙调整至工作间隙 0.13-0.15毫米 ，分别在电机转子对轮外圆、上导向轴承轴颈处安装上下方向一致的2个互为90°方向的百分表,把电机转子圆周上分为八等份,每盘动45°各百分表同时记数一次,其中上导轴承轴颈处的百分表显示为：盘车过程中转子轴线在导向轴承间隙内产生的平移数值。对轮处百分表读数与上导向轴承轴颈处读数的代数差为对轮表面的晃动值,其值的1/2为推力头镜盘与转子轴安装后不垂直而引起的转子轴线偏摆数值。具体读数和记算方法见附图及下表： 轴线偏摆测量表 盘轴角度 0° 45° 90° 135° 180° 225° 270° 315° 360°（0°） 位置序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9（归零位） 上导向轴承百分表读数（Y1） 对轮处百分表读数（Y2） 对轮表面晃动数值 C Y2-Y1 对轮直径晃动值 Z Z1 C1-C5 Z2 C2-C6 Z3 C3-C7 Z4 C4-C8 Z5 C5-C1 Z6 C6-C2 Z7 C7-C3 Z8 C8-C4 转子轴线的偏摆值 A 根据俄供说明书可执行以下标准: Amax≤0.02L.（毫米） L:为推力头与转子配合的中心位置到对轮中心位置的距离电机实际约为4.5 米 当实测所得的转子轴线偏摆数值A大于标准时,必须调整推力头镜盘与推力头之间的楔型垫片,楔型垫片的高度可根据下面的公式得出: h D×A/L 毫米 图1　立式电机调整图 1、电机推力头 2、楔型垫 3、推力头镜盘4、百分表（读数：Y1） 5、百分表（读 数：Y2） 6、绝缘垫 a 、安装后转子轴心线位置 b、转子轴心线标准位置 A、安装后转子轴线偏摆值（毫米） O、推力头与轴配合中心 D、镜盘直径（米） 现场可用如下方式进行: 如果电机解体时测量Zmax的原始数值较大（1毫米以上）可先将上导瓦调整为0（消除转子盘车的平移值），通过直接读取对轮处的Y2进行相应的调整，同时可将推力头镜盘的固定螺丝松开约2-3毫米距离进行调整。 其好处为消除因螺丝紧固不均匀而引起的盘车数值不准确或与所加垫片高度不对应，另外还可消除螺丝紧固后，因镜盘与推力头之间的楔形垫片厚薄不均匀 现场工艺所限只能通过厚度、大小不同的金属垫片组合成楔型垫片 而引起的镜盘表面出现的挠度变形（此挠度变形直接导致盘车数值不稳定、不准确）。同时还可免除拧螺丝和来回吊装盘车专用圆盘的工作步骤，从而大大提高效率。 在为减少上述原因引起的镜盘表面挠度变形量,最好以固定推力头镜盘的8个螺丝位置作为盘车的读数点，所