GKA超导洗井操作规程.docVIP

目 次 前言 II 1 范围 1 2 电器部分 1 3 加热部分 1 前 言 本标准由中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司河南油田分公司批准。 本标准由中国石油化工股份有限公司河南油分公司油田开发专业标准化委员会归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂。 本标准主要起草人：吴天庆 叶宏儒。  GKA超导洗井操作规程 范围 本标准规定了利用GKA超导洗井装置进行洗井的技术操作规程。 本标准适用于河南油田分公司所管辖的可洗井的抽油机油井。 电器部分 2.1外接电源法 2.1.1 检查设备上所有电器开关是否处于关闭状态。 2.1.2 确定被洗油井电源电压（1140V、660V、380V）。 2.1.3 根据油井使用电压，先将高压电缆一端与设备配电箱标示的电压接线柱对应接好，再将高压电缆另一端接抽油机电源。 2.1.4 将逆变器上的“市电”开关打开，再打开“输入”开关。 2.1.5 打开仪表盘上“总电源”开关，打开操作室内照明灯。 2.1.6 打开仪表盘上“仪表电源”开关，观察各仪表显示是否正常。 2.1.7 以上操作正常后，根据工艺流程连接情况，等待打开燃烧器电源，进行洗井操作。 2.1.8 洗井结束后，关机操作以开机反程序进行，即：关燃烧器电源→关闭仪表电源→关闭仪表盘上总电源→关闭逆变器上的输入开关和市电开关→拆掉抽油机配电箱上的洗井设备高压电缆接线→拆掉洗井设备配电箱的高压电缆接线。 2.1.9 检查所有电器控制开关应处于关闭状态。 2.2 自备电源法 2.2.1 检查自备电瓶是否处于充满状态。 2.2.2 检查设备上所有电器开关是否处于关闭状态。 2.2.3 确认以上都合格后，打开逆变器控制面板上的“逆变”开关，再打开“输出”开关，然后按下“逆变/停止”开关，绿色指示灯亮，表明逆变工作正常。 2.2.4 打开仪表盘上“总电源”开关， 2.2.5 打开仪表盘上“仪表电源”开关，观察各仪表显示是否正常。 2.2.6 以上操作正常后，根据工艺流程连接情况，等待打开燃烧器电源，进行洗井操作。 2.2.7 洗井结束后，关机操作以开机反程序进行，即：关燃烧器电源→关闭仪表电源→关闭仪表盘上总电源→关闭逆变器上的“逆变/停止”开关和输出开关→关闭逆变器控制面板上的逆变开关。 2.2.8 检查所有电器控制开关应处于关闭状态。 加热部分 3.1 洗井前的准备 3.1.1 检查洗井装置操作室电路是否老化、胶皮垫是否破损。 3.1.2 检查洗井车的燃料油是否加好，检查电瓶是否有电。 3.1.3 将洗井车停在井场的上风处，距井口15m以外。 3.1.4 根据井口流程要求，若需停井可暂停抽，油井回站部分正常循环，不堵管线。 3.1.5 由现场人员按照洗井车上的进出口标记连接好洗井流程（进出口指进出洗井装置），连接高压软管时保证其自然弯曲，不能打扭或用力压弯或压扁。 3.1.6 确认流程按要求连接正确，快速接头连接要牢固可靠。 3.1.7 打开洗井车烟囱盖，打开燃油泵进回油阀门，将火咀风门刻度调小（在刻度1～2间）。 3.1.8 确认电器、仪表开关在正常工作位置 。 3.2 洗井操作 3.2.1 测量抽油机运行电流，作好记录。 3.2.3 洗井时先打开洗井套管阀门，开启井口至洗井车的连接器控制阀门，然后关闭生产阀门（根据井口流程，必要时关闭回站闸门），使油井产出液进入洗井装置和连接管线，经套管连接器进入管套。 3.2.3 确认正常后，按下洗井装置的燃烧器电源点火；调整风门大小在合适位置（刻度在3～4之间），观察烟囱出烟量最小为合适。 3.2.4 观察仪表显示温度变化，进、出和超导三块表的温升正常。 3.2.5 对于产液量大于10m3/d的井，可依靠油井产液量作为洗井介质；对于产液量小于10m3/d的井，要适当补充部分掺水作为洗井介质，掺水量不能大于1m3/h；对于产液量较低，或有间出现象的井，必须补充部分掺水，以确保洗井介质的连续性，锅炉不空烧，掺水量不能大于1m3/h；对于产液量大于50m3/d的井，在洗井过程中，可用闸门控制产液量，使一部分产液量作为洗井介质，另一部分产液量可正常进入回站系统。 3.2.6 洗井温度达到设定温度上限时，燃烧器自动熄火，依靠超导管加热；温度下降到设定温度下限时，燃烧器自动点火开始加热，此为一个行程或过程。要求在三个过程以上方能完成洗井工作。 3.2.7 若仪表设定为手动操作，则入井温度不能超过100℃，及时调整燃烧器的工作状态，洗井时间不少于2h～3h。 3.2.8 当洗井返出液温度达到75℃以上时，可适当开启回站阀门，使部分高含蜡返出液回站，时间1h左右。操作中须保证入井介质连续不断流。 3.2.9 燃烧器熄火后