Φ160数控落地镗铣床技术规格.docVIP

Φ160数控落地镗铣床铣床0mm 铣轴直径：≥Φ260mm 主轴锥孔：ISO 50 主轴转速：2～1000r/min（无级） *主轴电机功率：≥50KW(连续) *主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m 滑枕截面：≥480mm×480mm 3.2 坐标轴行程要求 X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程） 注：机床有效加工行程为6000mm。附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。 Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程） Z轴：≥1000mm （主轴移动行程） W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程） Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm 3.3机床主轴及方滑枕技术要求 请投标方设计方滑枕截面尺寸。根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。设计方滑枕挠度自动补偿曲线。 注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。 3.4 坐标轴运动速度 快速进给： X轴： ≥6000mm/min Y轴： ≥6000mm/min Z轴： ≥3000mm/min W轴： ≥3000mm/min 切削进给： X轴： 1～6000mm/min Y轴： 1～6000mm/min Z轴： 1～3000mm/min W轴： 1～3000mm/min 3.5 精度 按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件 精度检验》标准执行。 *3.5.1 机床精度 镗轴锥孔的径向跳动： 靠近主轴端 ≤ 0.012mm 距离300mm处 ≤ 0.02 mm 镗轴的径向跳动： 靠近主轴端 ≤ 0.015 mm 距离300mm处 ≤ 0.02 mm 镗轴的轴向窜动： ≤ 0.015 mm 定位精度： X轴： ≤0.02mm/1000mm　　　 ≤0.05mm/全长 Y轴： ≤0.02mm/1000mm　　　 ≤0.03mm/全长 Z轴： ≤0.02mm/1000mm　　　 ≤0.025mm/全长 W轴： ≤0.02mm/1000mm　　　 ≤0.025mm/全长 重复定位精度： X/Y/W/Z轴： ≤0.015mm 反向误差：≤0.01ｍｍ 3.6 固定工作台主要技术要求（单独报价，计入投标总价） 工作台面积：2500mm×8000mm 固定工作台单位承重：≥15000 kg/㎡ 3.7附件铣头（附件结构尺寸仅供参考） 3.7.1 直角铣头 功率：≥30KW 扭矩：≥1800N.m 转速：2～800r/min 速率比：1:1 锥孔：ISO50 刀具夹紧方式：手动 分度方式：手动分度 3.7.2万向角铣头 功率：≥25KW 扭矩：≥1250N.m 转速：2～800r/min 锥孔：ISO50 刀具夹紧方式：手动 分度方式：A/C轴手动任意分度 3.7.3附件库（附件结构尺寸见附图） ，供和更换附件用附件时，主铣头沿移动至附件头位置，进行定位。X水平导轨横向移动（X轴）；机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿纵向平移（W轴）；方滑枕内装伸缩式主轴镗杆，镗杆具有沿方滑枕伸缩功能（Z轴）、绕Z轴旋转的功能。 主轴及方滑枕具有挠度自动补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。 立柱和主轴箱具有负荷平衡或补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。 附件自动装卸，机床所有坐标轴均可实现快速移动和切削进给，具备自动排屑功能。 投标方对机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸及润滑方式进行详细描述。 设备应具备完善安全保障措施，确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全，具备安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置。 4.2 设备结构要求 4.2.1设备的基础件 机床结构先进可靠，具有较好的外观防护罩；主轴需具有可靠的密封装置防止切削液进入主轴轴承；所有密封组件必须可靠，不得有漏油现象发生；机床选材合理、精工制造；机床性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工；机床运行控制稳定可靠，操作界面简洁、美观。床身，滑枕，主轴箱，立柱，工作台等基础件均为优质铸铁件。Ｘ,Ｙ,Ｗ为闭式静压导轨。 4.2.2位置检测要求 X、Y和W轴坐标采用线性光栅尺，控制方式为全闭环位置控制。 Z轴采用数字编码器，控制方式为半闭环位置控制。 4.2.3 具有刀具和附件自动夹紧与松开的功能。 4.