“18.30”工程尿素装置建设及运行.docVIP

“18.30”工程尿素装置建设及运行前言 ??? 天脊晋城化工股份有限公司(原晋城第二化肥厂)为发挥原料无烟煤得天独厚的地域优势，实施晋城200×104t/a高浓度氮肥基地项目的目标，进一步把企业做大做强，继2001年气化分公司改产尿素成功后，2002年3月在现在化工分公司(原解放军6013厂址处)开工建设“18.30”(18×104tNH3／a，30×104tUr／a，)工程。该工程采用了目前氮肥行业成熟可靠的多项先进技术和成果。整个工程总决算投资3.6亿元，分二期建设，首期12×104tNH3／a配套工程于2002年12月投运。30×104tUr／a装置2002年11月开工建设，2003年11月装置开始试车，12月26日产出合格的大颗粒尿素，投产42天即达到设计生产能力，到2004年12月25日止，整套装置生产安全稳定，全年生产合成氨19.99×104t，尿素32×104t，分别达到设计能力的111.06％和106.6％，并联产甲醇1.435×104t，甲醛0.543×104t，实现销售收入4.53亿元，利税1.5亿元，创出了国内“18.30”装置的最佳效益，达到了较好的投入产出比。现将30×104t/a尿素装置的建设和生产情况小结如下。 1? 尿素装置生产工艺的选择 ??? 工业生产中CO2与氨是在合成塔中合成尿素的。实际生产中，每次反应仅有2/3左右CO2转化为尿素，因此从尿素合成塔出来的物料中除得到合成的尿素外，还有CO2与氨留在反应液中。为了回收利用这部分未反应的CO2和氨，同时能顺利的进行尿液的浓缩以得到尿素产品，必须将CO2与氨从反应液中分离出来。围绕着如何回收处理尿素合成塔出来的物料，形成了各种尿素工业生产方法。归纳起来可分为两大类：一是水溶液全循环法，二是汽提全循环法。 ??? 针对如何确定30×104t/a尿素生产工艺，我们作了分析和比较。 ??? 衡量一个尿素生产工艺的优劣主要从以下几方面考虑。 ??? (1)原料(CO2和氨)要得到充分利用，消耗量愈低，工艺愈先进。 ??? (2)能耗低，电、水、蒸汽消耗要少，低位能热源要得到充分利用。 ??? (3)投资要少。 ??? (4)产品质量要好，操作方便。 1.1? 水溶液全循环尿素生产工艺 ??? 水溶液全循环工艺是将尿素合成后的物料分两段减压、加热，使其中未反应物的甲铵分解和游离出来，并逐级将NH3和CO2冷凝成液NH3和吸收成甲铵水溶液，再用泵将上述物料全部返回尿素合成塔中循环利用。该工艺技术成熟，从工艺到设备制造以至操作管理都积累了丰富的经验，投资相对较少，建设周期短，建设规模以(6～13)×104t/a居多。天脊晋城二化第一套“8.13”水溶液全循环大颗粒尿素装置从2001年投产以来生产能力及各项指标都达到了先进水平。2004年年产尿素20.4×104t，氨耗580kg、蒸汽耗1200kg。但该工艺明显不足的是以水溶液的方式将合成液中未转化的甲铵和氨进行降压逐级分离，逐级吸收，再返回合成塔，大量的甲铵生成热未能充分利用，反而需要大量蒸汽和冷却水。由于入尿塔液相水碳比及氨碳比高，合成转化率低，后序氨及CO2回收量大，消耗高。其生产工艺流程框图见图1。 1.2? CO2汽提尿素生产工艺 ??? 汽提全循环工艺最早出现于20世纪60年代中期，以CO2汽提技术和氨汽提技术为代表，我国70年代初开始引进CO2汽提法大型尿素装置，80年代引进氨汽提工艺。 ??? CO2汽提尿素主流程只含高压合成分解，低压循环两部分，省去了中压段，流程比较简单，其生产步骤可分为四个阶段。 ??? (1)原料CO2的压缩和氨的加压； ??? (2)在尿素合成塔中进行尿素的合成和在高压下用CO2汽提合成反应液，并将反应液中未反应的CO2与氨的大部分被汽提出来，再返回合成塔重新利用； ??? (3)将汽提后溶液降压并加热，进一步回收未反应CO2与氨，并将冷凝吸收下来的回收液返至尿素合成塔，即低压循环回收过程； ??? (4)尿素溶液蒸发和造粒。 上述四个步骤可用方框图表示如下(见图2)。 ??? CO2汽提工艺有如下特点。 ??? (1)CO2汽提是在与合成同等压力下冷凝吸收氨和CO2，回收效率高，返回的水碳比和氨碳比低，合成转化率高，克服了水溶液全循环法低压冷凝吸收，溶液水量多，使合成转化率低的缺点。 ??? (2)由于CO2汽提效率和NH3、CO2回收率高，减轻了低压系统的负荷，省去了中压分解和回收，流程短、设备少、投资省，利于管理和操作，克服了水溶液全循环工艺逐级降压分解和冷凝回收的冗长流程。 ??? (3)CO2汽提气的冷凝温度高，能量回收利用更为完全，甲铵生成热能够做到副产蒸汽自用，既降低了消耗又节省了冷却水量。 ??? (4)CO2汽提工艺合成转化率高，反应压力低，热量