《潭州工业学院》出口模具一般设计要求制造要求.docVIP

《潭州工业学院》出口模具一般设计要求制造要求 出口模具一般设计要求: 当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计: 1.唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火; 2.水口要省滑及转角位做R; 3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”; 4.方铁与B板及底板之间必须用管钉定位; 5.定位圈有4枝螺丝位置及有斜角; 6.所有板之间有撬模坑; 7.所有边要做斜角; 8.要有安会锁板防上下模分开; 9.要用DME标准或等标准的镀铜杯司; 10.所有板与板之间有管钉; 11.所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上; 12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明; 13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝; 14.所有模板上必须四面均有吊模孔; 15.内模镶件高于模平面0.5MM; 16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM; 17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”; 18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝; 19.所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空; 20.采用镶针方法做顶针管位; 21.顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸; 22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM; 23.胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状; 24.所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做; 25.所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙; 26.有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’ 27.要用行位夹; 28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边); 29.行位要有硬片(不再底铜片); 30.线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝); 31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN; 32.当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动; 33.入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水); 34.散气避空位深度最小为0.5MM; 35.避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑; 36.热流道要有线码,要有感温; 37.所有电线要加LABEL纸; 38.所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚; 39.所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外; 日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。 1. 模胚：采用“LKM” 模架。 2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。 3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 5. 钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。 6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Oslash;90、Oslash;100、Oslash;110、Oslash;120、Oslash;125、Oslash;150、Oslash;160。 7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Oslash;3.5mm。 8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。 9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow） 10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。 11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。 13. 连接块： 14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。 15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Oslash;20x20、Oslash;25x20.。 16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。 18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。 19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。 出口模具制造过程中的严格要求: 此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。 目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。