第十章锻压分析报告.pptVIP

第十章 锻 压 一、板料冲压的基本工序 （一）分离工序 使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。 1.剪切 使板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。 2.冲裁 利用冲模将板料按封闭轮廓进行分离的工序。 板料的分离过程 凸凹模间隙 z=mδ 3.修整 （二）变形工序 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。 1.拉深 利用拉深模使板料毛坯变形成开口空心零件的工序。 拉深用的模具构造与冲裁模相似，主要区别在于工作部分凸模与凹模的间隙不同。 凸模与凹模之间的间隙 z=（1.1~1.5）δ 拉深系数 衡量拉深时材料变形程度的大小。 m=d/D 拉深系数越小，材料的变形程度越大。 2.弯曲 坯料的一部分相对于另一部分弯成一定角度或曲率的成形方法。 回弹 在弯曲结束后，由于弹性变形的恢复，会使被弯曲的角度增大的现象。 二、冲模的分类及结构 （一）简单模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 （二）复合模 冲床在一次冲程中，在模具的同一部位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 （三）连续模 冲床在一次冲程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。 三、冲压件的结构工艺性 1.冲裁件的结构应力求简单、对称 2.冲孔件或落料件上直线与直线、直线与曲线的连接处，均应用圆弧连接，以避免尖角处因应力集中而被冲模冲裂。 3.冲压件孔与零件边缘、孔与孔之间的距离、冲孔直径均不宜过小，以提高模具的使用寿命。 4.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，弯曲中心与端部或孔边缘之间的距离不能太小。 冲压件在设计时应考虑以下因素： * 化学工业出版社 * 压力加工 在外力作用下使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能毛坯或零件的加工方法。 锻压 锻造和冲压的总称 第一节 金属的塑性变形 一、金属塑性变形的实质 （—）单晶体的塑性变形 1.滑移 2.孪生 （二）多晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形分为晶内变形和晶间变形两种。 晶内变形是指金属中每个晶粒内部的塑性变形； 晶间变形是指晶粒之间的相互错动或转动。 二、冷塑性变形对金属组织及性能的影响 （一）加工硬化 在冷变形过程中，随着变形程度的增加，金属材料的强度、硬度升高，塑性、韧性有所下降的现象。 （二）纤维组织 当变形程度很大时，各晶粒将显著地沿同一方向被拉长而呈细条状或纤维状，晶界变得模糊不清的晶粒组织 。 三、回复与再结晶 冷塑性变形后的金属随加热温度的升高，将依次产生回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 （一）回复 将冷塑性变形后的金属加热至较低温度时，金属的显微组织变化不大，但内应力显著降低，金属的物理、化学性能逐渐恢复，强度、硬度略有降低，塑性有所回复。 （二）再结晶 当加热温度较高时，塑性变形后被拉长的晶粒将重新形核、结晶为等轴状晶粒，加工硬化现象完全消除，金属的组织和性能恢复到冷变形前的状态的过程。 纯金属的再结晶温度为： T再≈0.4T熔 （三）晶粒长大 四、金属的热加工 （一）金属冷、热加工的区别 冷加工与热加工的界限在理论上是以再结晶温度来区别的 。 （二）热加工对金属组织和性能的影响 锻造流线 锻造比 y拔长=A0/A=l/l0， y镦粗=h0/h 锻压性能优劣的衡量指标 塑性和变形抗力 第二节 金属的锻压性能 衡量材料在进行塑性成形过程中获得合格制件的难易程度。 金属的锻压性能主要取决于金属的本质和变形条件。 一、金属的本质 （一）化学成分的影响 纯金属比合金的强度低、塑性好，锻压性能较好。 （二）金属组织的影响 纯金属和单相固溶体的锻压性能好 二、变形条件 （一）变形温度的影响 温度的升高，金属的塑性提高，变形抗力减小。 温度过高，组织中会出现过热、过烧，表面氧化现象严重。 （二）变形速度的影响 （三）应力状态的影响 三个方向的应力中，压应力的数目越多，金属的塑性越好；拉应力的数目越多，金属的塑性越差。同号应力状态下引起的变形抗力大于异号应力状态下的变形抗力。 第三节 自 由 锻 一、自由锻的特点 自由锻分为手工锻和机器锻两种。 手工锻的生产效率低，锤击力小，劳动强度大，只适用于小型锻件，