第五次课火法炼铜的其它方法2分析报告.pptVIP

表2-7 瓦纽科夫法的主要生产指标 60~70 60~70 7~29 130~190 25~40 0.55~0.65 98 床能率/(t·m-2·d-1) 鼓风中ψ(O2)/% 标准燃料总耗/(Kg·t-1) 炉料耗氧/(Nm3·t-1) 烟气中ψ(SO2)/% 渣中ω(Cu)/% 铜回收率/% 数 量 指 标 三菱法是由日本三菱公司发明的连续式炼铜工艺（图7.6），它成功地把熔炼、吹炼和炉渣贫化三台炉子结合在一起，消除了分批作业、来回倒包，实现了连续操作。三菱法在污染控制、能源效率、操作方便等方面的优越性已得到生产证实。因此，韩国的安三、印度尼西亚的格尼塞克和澳大利亚的堪伯拉港炼铜厂都采用了三菱法工艺。 五、三菱熔炼法 1、 三菱设备及工艺 三菱法炼铜是目前世界上唯一在工业上应用的连续炼铜法，与一般炼铜法比较具有如下优点： （1）基建费用及阳极加工费低； （2）可以回收原料中98~99%的硫，回收费用只需一般炼铜法的1/5 ~ 1/3； （3）能量消耗低，较一般炼铜法节约20% ~ 40%； （4）操作人员少。 图7.6 三菱工艺流程　 三菱工艺使用了三种由溜槽按梯度连接的冶炼炉： 圆形熔炼炉(S)、 椭圆形炉渣贫化炉(CL)、 圆形吹炼炉（C)。 在熔炼炉内形成的铜锍与炉渣的混合熔体连续流到贫化炉内，进行铜锍与炉渣的分离。随后，铜锍在虹吸作用下流入吹炼炉内被连续地吹炼成粗铜和吹炼炉渣。吹炉渣经水淬、干燥后，又返回熔炼炉。粗铜在虹吸作用下连续从吹炼炉流到阳极炉。 溜槽 * * 第 七 节 火法炼铜的其它方法 一、概述 现代铜熔炼的共同特点是： 提高铜锍品位， 加大过程的热强度， 增加炉子的单位熔炼能力。 这些方法可以分为两大类： 一、闪速熔炼 二、熔池熔炼。 熔池熔炼包括: 诺兰达法、 奥斯麦特/艾萨法、 三菱法、 瓦纽柯夫法、 特尼恩特法、 卡尔多炉熔炼法、 白银法、 水口山法 旋涡顶吹法等 熔池熔炼与闪速熔炼完全不同。后者是精矿颗粒在富氧气流中瞬间氧化后落入熔池完成冶金过程。熔池熔炼则是在气体-液体-固体三相形成的卷流运动中进行化学反应和熔化过程。 1、熔池熔炼炉内的流体流动现象 液-气流卷流运动裹携着从熔池面浸没下来的炉料，形成了液-气-固三相流，在三相流内发生剧烈的氧化脱硫与造渣反应，使三相流区成为热量集中的高温区域，高温与反应产生的气体又加剧了三相流的形成与搅动。 依靠三相卷流，实现熔池内的传质、传热与物理化学过程。在侧吹式和垂直吹炼熔池炉内的三相卷流的形成过程分别如图7.1中的（a）与图7.2中的（b）所示。 　　　　　（a）垂直吹炼 　 图7.1 熔池熔炼炉内的三相卷流运动示意图 （b） 侧吹式吹炼 图7.1 熔池熔炼炉内的三相卷流运动示意图 熔池的三相卷流区不但是热量集中，熔体混合能量很大。而且，是一个气泡充分发展和滞留的区域。 这个区域为炉料的物理化学变化、热量与质量传递创造了非常良好的条件。 2、熔池熔炼炉内强化过程的条件 在熔池熔炼炉熔内，完成强化传热与强化传质的条件是要建立起一个良好与合理的三相流动区。这个区域的形成条件主要是由以下的因素构成的：决定气体与熔体之间的界面面积的因素有单位熔体鼓风量，气泡在熔体内停留时间、气泡直径以及熔体温度等。 熔池熔炼炉内，液体与全部气泡在任何瞬间的的界面面积是在理想气体定律的基础上按球形气泡计算的： 在尺寸为Φ4.35m×20.58m的诺兰达炉内，单个风口的平均气体流量为0.4m3/s，风口浸没熔体深度为 1m，卷流速度为 5.9m／s时，气泡在熔体中的滞留时间为0.17s。计算出不同直径的气泡的气—液界面面积为如下值： 气泡直径(cm)