第十二章工业废水深度处理技术1分析报告.pptVIP

电镀废水 基本定义 电镀废水来源：电镀生产过程中排放的各种废水 镀件废水80% 漂洗废水 钝化废水 刷洗地坪 极板的废水 “跑、冒、滴、漏” 废水处理过程中自用水 化验室排水等。 电镀废水的危害 氰化物：剧毒的HCN Cr3+和Cr6+：铬酐 镉：富集、慢性中毒 铅：对人体的有害元素 汞： 镍 铜和铜化物 锌和锌化合物 酸、碱及其盐类 添加剂和光亮剂 基本定义 重金属废水：电镀生产中排放的含有镉、铬、铅、镍、银、铜、锌等金属离子的废水。 根据废水中所含重金属元素，分为 含铬废水 含镉废水 含铅废水 含镍废水 含银废水 含铜废水 含锌废水等 一、酸碱废水 酸碱废水的处理:应首先利用酸、碱废水本身的自然中和或利用酸、碱废液、废渣等相互中和处理。 中和反应产生的大量沉渣，通过沉淀去除.沉渣量少，竖流式沉淀池；沉渣量大，平流式沉淀池 酸碱废水所产生的干污泥量，废水体积的0.1~0.25%。 二、含氰废水 单独处理，不得与其他废水混合 废水中CN-50 mg/L，碱性氯化处理 废水中CN-50 mg/L，电解处理 臭氧处理含氰废水，无浓度限制，含有络合氰根离子不可 处理过程中，避免铁、镍离子混入 处理过程中产生少量CNCl，防护措施 1.碱性氯化处理氰化物技术 废水处理量较小、水质浓度变化不大，采用间歇式一级氧化处理； 废水处理量较大、水质浓度变化幅度较大，且对水质要求较高的，采用连续式二级氧化处理 含氯氧化剂：次氯酸钠、二氧化氯、液氯等 1.碱性氯化处理含氰废水的要求 氧化剂的投入量： 一级氧化处理氰离子与活性氯的重量比为1:3~1:4； 二级氧化处理为1:7~1:8 一级氧化剂和二级氧化剂应分阶段投加，投加比1:1 pH和反应时间 一级氧化pH值为10~11，反应时间 为10~15min 二级氧化pH6.5~7，反应时间10~15 min 1.碱性氯化处理含氰废水的要求（续） 有效氯的投加量采用氧化还原电位ORP自动控制 一级处理，ORP300 mV 二级处理，ORP650 mV 废水温度15℃~50 ℃ 反应后废水中余氯为2~5mg/L 2.臭氧氧化处理技术 臭氧投量： 一级氧化处理质量比CN-:O3=1:3~1:4； 二级氧化处理为1:7~1:8 游离氰根，去除率97%，接触时间不宜少于15min 去除率99%，接触时间20min，反应尾气碱液吸收 pH值9~11 采用亚铜离子催化剂，反应时间缩短 臭氧氧化氰化物的反应： 3.电解处理氰化物技术 pH值9~10，NaOH调节 NaCl投加量：氰浓度的30~60倍 电解槽净极距20 cm~30 cm 阳极电流密度0.3~0.5 A/dm2，槽电压6V~8.5V 空气搅拌：用气量0.1~0.5 m3/(min.m3)， 空气压力(0.5~1) ×105 沉淀困难，可投加混凝剂 三、含铬废水 含铬废水单独收集处理，不得将其他废水混入 六价铬还原为三价铬后，可与其他重金属废水混合处理 沉淀污泥脱水后，用塑料袋包装，防治泄露、散落等 离子交换处理镀铬废水，Cr6+200 mg/L 镀黑铬和镀含氟铬的清洗废水不宜采用离子交换 1、亚硫酸盐还原处理含铬废水 调节池容积 间歇式处理，调节池容积按平均每小时非水流量4 ~8 h 连续式处理，适当减小池容，自动检测和投药装置 亚硫酸盐：亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等 进水pH2.5~3；ORP230~270 mV，反应时间20~30 min 亚硫酸盐投加量：根据表2 1、亚硫酸盐还原处理含铬废水（续） 废水经还原后，宜加碱调废水pH7~8，反应时间20