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3#楼工程 基础人工挖孔桩 专项施工方案 目 录 1编制说明及依据…………………………………………………………………………2 1.1 编制说明……………………………………………………………………………2 1.2 编制依据………………………………………………………………………………2 1.3 采用的技术标准、规范……………………………………………………………2 2工程概况………………………………………………………………………………2 2.1工程设计概况…………………………………………………………………………2 2.2人工挖孔桩设计………………………………………………………………………3 2.3水文地质情况…………………………………………………………………………4 2.4工程特点………………………………………………………………………………4 3挖孔桩施工方法………………………………………………………………………5 3.1施工前的准备工作施工前的准备工作 在正式施工前，应具备以下工程资料。 主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩施工图纸会审纪要； 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。 施工前要制定周详的质量管理措施。 在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序； 指定施工工序检查程序； 制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障： 孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽； 使用吊笼、等应有安全可靠的自动卡紧保险装置； 开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响； 要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 人员安排，每孔每班人，井下人，井上人轮流下井施工设备HZ-50 台 1 3 空气压缩机 9m3/min 台 5 4 风镐 03-11 台 20 5 机械翻斗车 YT-28 辆 2 6 钢筋切断机 6～40mm 台 1 7 电焊机 21kw 台 5 8 对焊机 22KW 台 1 9 潜水泵 吸型（40m扬程）口径?75 台 20 10 鼓风机 离心式交流 台 10 11 手推人力车 0.15t 辆 5 12 钢模 套 70 14 氧气瓶 4 3.5每环进尺次深度 第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式模板，模板由四块组成。沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。 （2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。 （3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 3.9钢筋笼安装 钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。 3.10混凝土浇筑方法 砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。 4挖孔桩施工工艺 4.1施工流程 人工挖孔桩施工流程如图01所示。 场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。 4.2施工工艺 4.2.1定位及锁口 。开挖 层、风化。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、风化层岩质硬，采用开挖。30mm。1.0m左右，及时用模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋伸入下段护壁内，伸入长度不小