第六章非铁金属资料.ppt

三、制作过程 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。 2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。 3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。 4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。 四、常用来制作的材料 一）工具材料 1）硬质合金：钨钴类、钨钴钛类、通用硬质合金 2）粉末高速钢 二）机械零件和结构材料 1.减摩材料 2.机械零件 (1)烧结铁基材料 (2)粉末非铁合金 第二节 铜及铜合金 1.黄铜 由铜和锌组成的合金,称为黄铜.不含其它合金元素的黄铜称为普通黄铜;含其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜. 1).普通黄铜 按退火后组织普通黄铜分为单相黄铜和双相黄铜. 2).特殊黄铜 在铜锌合金的基础上加入铅、铝、锡、镍、硅等元素后形成的铜合金. 特殊黄铜代号为H+主加元素符号+铜及合金元素含量 如HPb59-1表示含铜59%,含铅1%的铅黄铜. 铸造黄铜用表示铸铜的符号Zcu加上合金元素的化学符号及含量数表示其牌号. 第二节 铜及铜合金 如ZCuZn38表示平均含锌量为38%，其余为铜的铸造普通黄铜。 2、青铜 青铜原指铜锡合金，又叫锡青铜。但目前已将含铝、硅、铅、铍、锰等合金元素的铜合金都包括在青铜内，统称为无锡青铜。 按生产方法，青铜分为压力加工青铜和铸造青铜两类。压力加工青铜用表示青铜的符号“Q”加合金元素的化学符号及含量数表示代号，如QSn4-3表示平均含锡量为4%，含锌量为3%，其余为铜的锡青铜。铸造青铜则与铸造黄铜的牌号表示方法相同，以“ZCu”加合金元素的化学符号及其含量数来表示。如ZCuSn10Pb5。 第二节 铜及铜合金 （1）锡青铜 以锡为主加元素的铜合金称为锡青铜.按照生产方法,锡青铜分为压力加工锡青铜和铸造锡青铜.前者适易于冷热压力加工,后者适易于铸造的方法获得零部件. (2)无锡青铜 无锡青铜是指不含锡的青铜. 几种常见青铜的牌号、成分、性能及用途见表6-4所示. 第三节 轴承合金 滑动轴承中用于制作轴瓦和轴衬的合金称为轴承合金.轴承合金应具有如下性能要求: 1)足够的强度和硬度; 2)足够的塑性和韧性,以承受轴颈所施加的较大的单位应力; 3)与轴之间有良好的磨合能力及较小的摩擦系数,并能保持住润滑油; 4)有良好的导热性耐蚀性; 5)有良好的工艺性,容易制造且价格低廉. 最常用的轴承合金是锡基和铅基“巴氏合金”.牌号以“Z”表示. 第三节 轴承合金 一.锡基轴承合金 锡基轴承合金是工业上广泛应用的轴承材料,它是以锡为基加入锑、铜等元素组成的合金.典型锡基轴承合金的组织是在软相固溶体的基体上均匀分布着起抗磨作用的硬相质点. 二.铅基轴承合金 典型铅基轴承合金的组织是在铅的软基体上均匀分布着硬相颗粒.工作中受冲击力不大. 无论是锡基或铅基轴承合金,它们的强度都比较低,不能承受较大的压力,固均须将其镶铸在钢的轴瓦上.这种工艺称为“挂衬”. 第三节 轴承合金 三.其它轴承合金 1.铜基轴承合金 以铅为主加元素的铜合金称铜基轴承合金,其组织为硬基体软质点,硬基体为铜,独立的铅颗粒为软质点.这类合金摩擦系数小,耐疲劳耐热性好,承载能力强. 2.铝基轴承合金 以锑或锡为主加元素的铝合金称铝基轴承合金,其组织为硬基体软质点.应用较广. 第四节 钛及其合金  钛及其合金由于具有比强度高、耐热性好、抗蚀性优良等性能,因此在航空、航天、造船及化工工业中是重要的结构材料. 一.工业纯钛 钛的力学性能与纯度有关.钛中常存的O 、 N 、 H 、 C等元素能与钛形成间隙固溶体,显著提高钛的强度和硬度,降低其塑性和韧性.工业纯钛按纯度分为三个等级,其代号为TA1 、 TA2 、 TA3.序号越大,纯度