电机装配通用工艺分析报告.docVIP

检视与清理安装配件 1.1 定子：外观整洁无缺陷、无碰伤、夹片，线槽平直无毛刺、无夹片，槽内光洁无毛刺、无夹片，两端槽口翘片应敲平，定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢。 1.2 转子：外观整洁无缺陷、无碰伤、两端短路环上风叶应完好无缺，短路环应无断裂现象，平衡配重不可高出端环表面，轴端键槽、风叶档环槽应完好。且用压缩空气吹净表面灰尘。 1.3 机壳：外观整洁无缺陷，散热片应完好，端盖螺栓孔及出线盒螺钉孔应攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。 1.4 端盖：外观无缺陷，轴承室无裂纹，装配孔完好，风罩装配孔攻丝完好。单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。 1.5 风罩：外观无严重缺陷，轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平。 1.6 风叶：外观完好，无断叶、裂纹，轴孔完好无裂纹。 1.7 接线板：三相六个接线柱高低规格一致，接线螺栓应垂直，间隔一致，粘附在螺栓上的绝缘物应用钢锯片刮除，单相接线板上接线栓、连接片，接线螺钉应完整无缺。 1.8 定子绕组：绝缘处理好的嵌线定子，端部绕组无变形、碰伤，喇叭口应完好，定子内外表面的漆疤用刮漆刀刮掉，并吹净粘附在绕组表面的灰尘及刮下的漆渣。 1.9 绕线模：整付线模合模后应无变形，模芯与槽壁应配合紧凑。 1.10 线圈：线圈应符合要求，线圈本身绝缘应良好，不可有绝缘漆膜烤焦、结疤、起泡等，检查极相组数，每槽匝数是否符合要求。 1.11 检查所有配件是否符合相应规格，如绝缘材料、接线盒等应符合规格且清洁干净。 2.0 绕线 2.1 绕线前应检查嵌用的电磁线与绕线模是否符合所用规格，检查单相主绕组与副绕组线模是否同一机型，不可用错。 2.2 准备好绕线工具，常用的绕线工具：剪刀、尖嘴钳、弯头剪、开口扳手、夹线板、千分尺、匝数检测仪、绕线模、放线架等。 2.3 整付线模装在绕线机方轴上，锁紧装夹螺母，电磁线装在放线架上，放线架与绕线机方向应对立，多根并绕时放线架应量靠拢。将电磁线始端留出适当的长度，在绕线机轴上左端固定在螺丝上，电磁线放入线模左边第一板过线槽中顺着槽形拉直电磁线。然后，合上电机开关，计数器应先清零，用浸有石蜡的毛毡垫把电磁线包住，保持一定的拉力，合上离合器，开始绕制第一个线圈。绕线时要求拉力均匀，不宜过松或过紧，电磁线在槽中应排列整齐、紧凑不可交叉。应认真细致，注意力集中，看好计数器，绕到计数器上显示读数与要求匝数相等时应立即停车，电磁线从过线槽引入邻边右槽接着绕制第二个线圈，同样方法绕制第三、四…个线圈直至线模绕满。停车绑扎时绑扎带从模板的绑扎槽中用弯头剪刀夹住穿入打两个活结，每个线圈的直线部分都要绑扎好。然后留足尾线，不可过长和过短，在线圈直线末端剪断电磁线。松开夹紧螺帽，按顺序将线模夹板退出，退一夹板取一线圈，取完后把留下的尾线将整模线圈绑扎成一相绕组。线圈取下后必须装在垫有干净干燥纸皮的箱笼里或干净的塑料周转箱中，应做好防尘、防水、防油保护措施。 2.4 各型号电机绕组电磁线规格及匝数表 单相电机电磁线规格匝数表 型 号 并绕 根数 电磁线标称直径 线圈 小 线圈 内1 线圈 内2 线圈 内3 线圈 大 重量 KG 单 相 YL8012 主 1 φ0.71 20 33 50 65 / 0.5 副 1 φ0.85 8 19 31 48 48 0.6 YL90S2 主 1 φ0.85 23 38 48 59 63 1.01 副 1 φ0.85 8 18 33 62 / 0.54 YL90L2 主 2 2-φ0.71 17 28 37 47 47 1.3 副 1 φ1.0 7 15 25 45 / 0.71 YYK 圆形 主 2 2-φ0.8 20 28 28 29 / 0.86 副 1 φ0.8 15 57 58 / / 0.53 YYK 方形 主 1 φ0.93 16 33 33 33 / 0.71 副 1 φ0.67 30 60 60 60 / 0.41 三相电机绕组电磁线规格匝数表 型 号 并绕 根数 电磁线标称直径 每槽 匝数 重量 KG 三 相 Y90S-2 1 φ0.8 74 1.75 Y90L-2 1 φ0.95 58 1.9 Y100L-2 1或2 φ1.18 或 2-φ0.83 40 2.8 Y112M-2 1 φ1.06 48 3.75 Y132S1-2 2 φ0.9 φ0.92 44 5.7 Y132S2-2 2 φ1.0 φ1.06 37 6.8 Y132M-4 2 2-φ1.06 35 6.5 Y132S-4 2 φ