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第六章 切口强度与切口冲击韧性 材料的韧性是指材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能力，它是材料塑性和强度的综合表现。 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为冲击韧度。 1.摆锤冲击实验 冲击韧度值用公式表示： * 6.1 前言 1、广义的“切口” 切口的存在造成：应力应变集中和多向性。 二战事故分析的结论： ①脆断钢板，其夏比V型切口试件冲击值AKV在10℃时低于15ft.lbf(20.34N.m)； ②韧性钢板，其AKV值在10℃时高于15ft.lbf。 2、切口强度： 用带切口的拉伸试件测定其断裂时的名义应力(净断面平均应力)， 记为σbN， 3、切口敏感性 切口强度对抗拉强度的比值定义为切口强度比NSR： NSR=σbN／σb 若NSR＞1.0，表示材料对切口不敏感，或者说材料是切口韧性的； 若NSR＜1.0，则材料对切口敏感，材料是切口脆性的[60]。 6.2 局部应力与局部应变 一受拉伸裁荷的薄板，其中的应力分布是均 匀的。若在板的中心钻一圆孔，则在孔的周围应力分布发生了很大的变化如图6-1所示； 在孔的边缘，拉应力最大，离孔边越远，应力越小。最后趋近于净断面平均应力，即名义应力σn。 应力集中系数 Kt 的定义： Kt=σmax/σn。 图6-1 受拉伸的中心圆孔扳 6.3 切口强度的实验测定 切口强度通常用切口圆柱试件(见图6-5(a))或双切口平板试件(见图6-5(b))，进行拉伸试验予以测定。 切口几何的三个主要参数为： 切口深度t、切口根部的曲率半径、切口张角 切口强度：切口试件拉伸断裂最大载荷，除以切口处的净断面积。 切口断面收缩率，称为切口塑性(Notch Ductility)。 图6-5 切口试件与切口几何 图6-7 零件中的切口根部塑性区（1）和材料元（2） 6.5 切口强度的估算 6.5.1 切口根部裂纹形成准则 切口零构件或试件的断裂可能包含三个阶段：在切口根部形成裂纹，形成于切口根裂纹的亚临界扩展，当裂纹达到临界尺寸时发生断裂。裂纹在切口根部形成，可以假定是由切口根部材料元的断裂引起的，如图6-7所示。 (1) 脆性材料----脆性材料遵循正应力断裂准则。 Ktσni=σf (6-13) 式中σni为裂纹形成时切口试件所受的名义应力，或称切口根部裂纹形成应力。 (2) 塑性材料 塑性材料遵循正应变断裂准则。 Ktσni=（Eσfεf）1/2 (6-14) 公式(6-14）是塑性材料的切口根部裂纹起始准则 。 (Eσfεf）1/2可以认为是工业金属结构材料理论强度值的一种量度。 公式(6-14)的力学意义是：当切口根部虚拟的弹性应力Ktσn达到理论断裂强度时，则裂纹在切口根部形成。 在平面应变状态下，切口根部裂纹形成准则为 Ktσni=0.64（Eσfεf）1/2 (6-15) 比较公式(6-14)和(6-15)，可以看出，平面应变状态下切口根部裂纹形成应力，仅为平面应力状态下的64％。 切口敏感度系数： 切口强度比： 切口敏感度系数： 当 KtKbN，NSR1.0；当KtKbN，NSR1.0 冲击载荷与静载荷的主要在于加载速率不同； 加载速率佷高，而后者加载速率低。 加载速率用应力增长率σ=dσ/dt表示，单位为MPa／s。 变形速率有两种表示方法：即绝对变形速率和相对变形速率。 绝对变形速率为单位时间内试件长度的增长率V=dl/dt， 单位为m／s。 相对变形速率即应变速率，ε=dε/dt，单位为s-1。 6.7 切口冲击韧性 6.7.1 冲击载荷的特点 ●弹性变形以介质中的声速传播。而普通机械冲击时的绝对变形速率在103m／s以下。在弹性变形速率高于加载变形速率时，则加载速率对金属的弹性性能没有影响。 ●塑性变形发展缓慢，若加载速率较大，则塑性变形不能充分进行。 ●静载: 受的应力取决于载荷和零件的最小断面积。 ●冲击载荷具有能量特性，与零件的断面积、形状和体积有关。 不含切口零件的冲击：冲击能为零件的整个体积均匀地吸收，从而应力和应变也是均匀分布的； 零件体积愈大，单位体积吸收的能量愈小，零件所受的应力和应变也愈小。 含切口零件的冲击：切口根部单位体积将吸收更多的能量，使局部应变和应变速率大为升高。 另一个特点是：承载系统