第六章机械加工质量资料.ppt

1. 表面粗糙度的测定 2. 冷作硬化的测定 1）金相法 将试件的侧面制成金相磨片，腐蚀后放大200—1000倍，即可从其金相组织判断硬化深度及程度。 2）X光法 将一束X光线照射在金属上, 射线将在晶胞中反射出来，在光谱上得出许多成虚线的干涉圈。如果晶粒破碎或晶格扭曲变形时，则干涉圈变成实线；如果晶格参数有变化， 则干涉圈将产生位移，同时强度减弱，可用胶片记录其结果。利用这一原理，先照出试件基体X光谱，与加工层的X光谱比较，用机械抛光或电抛光逐次去掉加工层，将所照X光谱比较之，直至与基体一致，即可从机械抛光等去掉的厚度得到硬化深度。 第四节 机械加工表面质量的影响因素及控制 四、表面质量的测量方法 影响表面层物理力学性能的主要因素 表面 物理力学性能 影响金相组织变化因素 影响显微硬度因素 影响残余应力因素 塑变引起的冷硬 金相组织变化引起的硬度变化 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 切削热 冷作硬化 金相组织变化 残余应力 表 现 形 式 第四节 机械加工表面质量的影响因素及控制 二、表面层物理机械性能的影响因素 切削或磨削加工中，表面层金属由于塑性变形使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，引起材料的强化（使表面层金属的硬度和强度提高），这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化或强化。 第四节 机械加工表面质量的影响因素及控制 二、表面层物理机械性能的影响因素 1、工件表面层的冷作硬化 弱化：被冷作硬化的金属处于高能位的不稳定状态，只要一有可能，金属的不稳定状态就要向比较稳定的状态转化，这种现象称为弱化。 弱化作用的大小取决于温度的高低、热作用时间的长短和表层金属的强化程度。由于在加工过程中表层金属同时受到变形和热的作用，加工后表层金属的最后性质取决于强化和弱化综合作用的结果。 第四节 机械加工表面质量的影响因素及控制 二、表面层物理机械性能的影响因素 1、工件表面层的冷作硬化 衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项： 1）表面层的显微硬度H； 2）硬化层深度h； 3）硬化程度N N=(H-H0)/H0×100％ 式中 H0——工件原表面层的显微硬度。 第四节 机械加工表面质量的影响因素及控制 二、表面层物理机械性能的影响因素 1、工件表面层的冷作硬化 表面层冷作硬化的程度决定于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。 力越大，塑性变形越大，则硬化程度越大；速度越大，塑性变形越不充分，则硬化程度越小；变形时的温度不仅影响塑性变形程度，还会影响变形后金相组织的恢复程度。 第四节 机械加工表面质量的影响因素及控制 二、表面层物理机械性能的影响因素 1、工件表面层的冷作硬化 ?⑴刀具几何形状的影响 切削刃 rε↑、前角↓、后面磨损量VB↑ →表层金属的塑变加剧→冷硬↑ ⑵切削用量的影响 切削速度v↑→温度升高，冷硬恢复； 刀具、工件接触时间短，塑变↓→冷硬↓ f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑ f 较小→刀具刃口圆角在加工表面单位长度 上的挤压次数增多↑→冷硬↑ ⑶工件材料性能的影响 材料塑性↑→冷硬↑ 第四节 机械加工表面质量的影响因素及控制 二、表面层物理机械性能的影响因素 1、工件表面层的冷作硬化 切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加工区及其邻近区域产生了一定的温升。 定义：磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。 淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同，产生的磨削烧伤有三种形式。 第四节 机械加工表面质量的影响因素及控制 二、表面层物理机械性能的影响因素 2、工件表面层的金相组织变化与磨削烧伤 淬火烧伤 回火烧伤 退火烧伤 磨削时，当工件表面层温度超过相变临界温度Ac3时，则马氏体转变为奥氏体。若此时无冷却液，表层金属空冷冷却比较缓慢而形成退火组织。硬度和强度均大幅度下降。这种现象称为退火烧伤。 磨削时，如果工件表面层温度只是超过原来的回火温度，则表层原来的回火马氏体组织将产生回火现象而转变为硬度较低的回火组织（索氏体或屈氏体），这种现象称为回火烧伤。 磨削时工件表面温度超过相变临界温度Ac3时，则马氏体转变为奥氏体。在冷却液作用下，工件最外层金属会出现二次淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但很薄，其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体。由于二次淬火层极薄，表面层总的硬度是降低的，这种现象称为淬火烧伤。 第四节 机械加工表面质量的影响因素及控制 二、表面层物理机械性能的影响因素 2、工件表面层的金相组织变化与磨削烧伤 距表层距离 Ⅰ ：二次淬火层 Ⅱ：高温回火