第六章钢的热处理2资料.ppt

优点：高温冷却快，使A不转变为P；在低温冷却较慢，减小了马氏体转变的应力。 应用：形状复杂的碳钢件，为了防止开裂和减小变形。 （3）、分级淬火（热浴淬火） 优点：应力小，变形轻微，只适宜形状复杂的小零件。 （4）、等温淬火法 应用：形状复杂，而又要求较高硬度或强度与韧性相结合的工具、模具或机器零件，可进行等温淬火以得到下贝氏体组织。（螺丝刀） （5）、局部淬火法 只是在某些部位要求高硬度（卡规） * 5、钢的淬透性 （1）钢的淬透性和淬硬性 淬透性：是指在标准条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力，深度越大，钢的淬透性就越大。（取决于含碳量、合金元素和其它因素）（形状、尺寸和冷却介质） 淬硬性：是指淬火成马氏体后得到的最高硬度。（取决于含碳量） 淬透性好的钢它的淬硬性不一定高。低碳合金钢的淬透性好，但它的淬硬性却不高；高碳钢的淬硬性高，但它的淬透性却差。 * （2）淬透性的评定 1）按材料C（或CCT）曲线位置判定 2）借临界淬透直径评定 3）用末端淬火法评定 （3）淬透性对钢力学性能的影响 钢的淬透性越小，零件的淬硬层越浅，未淬透部分的比例越大，零件承受载荷的能力大大下降。 （4）影响钢淬透性的因素 1）钢的化学成分 2）奥氏体化条件 （5）影响具体零件有效淬透深度的因素 1）淬透性 2）淬火介质 3）零件体积、形状 4）零件表面的杂质 * 6、淬火缺陷及其防止措施 （1）变形与开裂 （2）氧化和脱碳 （3）过热和过烧 （4）硬度不足和软点 1）冷却速度不够 2）加热温度过低或保温时间过短 3）表面脱碳 4）工作原始组织不均匀 （5）操作不当 * * 【教学内容】 * 　　1、连续冷却时过冷奥氏体的转变 　　2、钢退火与正火的目的、方法及应用 【教学要求】 　　初步了解钢连续冷却时的组织转变，合金元素对过冷奥氏体转变的影响。较熟练地掌握钢退火与正火的目的、方法及应用，具有初步运用能力。 第二节　钢的热处理工艺 * 　　二、连续冷却时过冷奥氏体的转变 　　1、等温转变图在连续冷却转变中的应用 　　共析钢过冷奥氏体连续冷却时，将冷却速度曲线 V1、V2、…画在C曲线图上。根据其与C曲线相交的位置，可估计连续冷却转变的产物。 　　马氏体临界冷却速度Vk：指工件淬火时可抑制非马氏体转变的冷却速度低限。 第二节　钢的热处理工艺 * 　　二、连续冷却时过冷奥氏体的转变 　　2、过冷奥氏体连续冷却转变产物的组织与性能 第二节　钢的热处理工艺 * 　　二、连续冷却时过冷奥氏体的转变 　　3、马氏体转变（Ms～Mf） 　　马氏体的形态有两种，见图 板条状马氏体显微组织（15钢） 片状马氏体显微组织（T12A） 第二节　钢的热处理工艺 * 　　二、连续冷却时过冷奥氏体的转变 　　3、马氏体转变（Ms～Mf） 　　马氏体的强度、硬度取决于碳含量 第二节　钢的热处理工艺 * 　　二、连续冷却时过冷奥氏体的转变 　　3、马氏体转变（Ms～Mf） 　　残留奥氏体的存在、影响及减少措施 　　淬火至室温室时，马氏体转变不能进行到底，总有少量残留奥氏体存在。 　　残留奥氏体降低了淬火钢的硬度、耐磨性，且使零件在长期使用中尺寸变化、精度降低。 　　减少残留奥氏体的措施：冷处理。 第二节　钢的热处理工艺 * 　　三、合金元素对过冷奥氏体转变的影响 　　1、使C曲线向右移动 　　大多数合金元素（除CO外）都使C曲线向右移动，即减慢珠光体转变产物的形成速度，降低了钢的马氏体临界冷却速度。 第二节　钢的热处理工艺 * 　　三、合金元素对过冷奥氏体转变的影响 　　2、使马氏体转变温度Ms下降 　　大多数合金元素（除CO、Al外）都使马氏体转变温度下降，因此在相同的碳含量时，合金钢中的残余奥氏体量比碳钢多。 热处理工艺是指通过加热、保温和冷却来改变材料组织，以获得所需性能的方法。 热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火及化学热处理等。 一、钢的退火和正火 钢的退火与正火是常用的两种基本热处理工艺方法，主要用来处理工件毛坯，为以后切削加工和最终热处理做组织准备，因此，退火与正火通常又称为预备热处理。对一般铸件、焊接件以及性能要求不高的工件来讲，退火和正火也可作为最终热处理。 * 第二节　钢的热处理工艺 第二节　钢的热处理工艺 * 　　一、钢的退火和正火 　　退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 　　退火目的： 　　降低钢的硬度，细化晶粒，消除内应力，改善组织。 退火常分为：完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火等。 第二节　钢的热处理工艺 * 　　一、钢的退火 　　1、完全退火（重结晶退火） 　　将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。 完全退火后所得到的室温