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第六章钢的热处理工艺 钢的热处理工艺：根据钢在加热和冷却过程中的转变规律制定的钢在热处理时具体的加热、保温和冷却的工艺参数。 热处理工艺 6 . 1 钢的普通热处理 普通热处理:退火、正火、淬火和回火，热处理的“四把火”。 退火 退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到预定的某一温度，保温后缓慢冷却 (一般为随炉冷却或埋入石灰中)，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 退火分为：完全退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、去应力退火等。 完全退火 定义：将钢件或毛坯加热到Ac3以上20℃～30℃，保温一段时间，获得完全奥氏体后，缓慢冷却(随炉冷却)到500℃～600℃以下出炉空冷。 完全退火的目的 （1）改善热加工造成的粗大、不均匀的组织； （2）中碳以上碳钢和合金钢降低硬度，改善，切削加工性能(170HB～230HB时易于切削加工)； （3）消除铸件、锻件及焊接件的内应力。 适用范围 含碳量为0.25％～0.77％的亚共析成分的碳钢、合金钢和工程铸件、锻件和热轧型材。 过共析钢不宜采用完全退火。 ? 等温退火 将钢件或毛坯加热至Ac3(或Acl)以上20℃～30 ℃ ，保温一定时间后，较快地冷却至珠光体转变区保温，使奥氏体转变为珠光体后，再缓冷。 等温退火的目的与完全退火相同。 等温退火时的转变容易控制，能获得均匀的预期组织，适宜大型制件及合金钢制件，可缩短退火周期。 球化退火 球化退火：将钢件或毛坯加热到略高于Acl的温度（20-30℃），经长时间保温，使钢中二次渗碳体自发转变为颗粒状(或称球状)渗碳体，然后以缓慢的速度冷却到室温的工艺方法。 保温时间：2-4小时 1.球化退火的目的 降低硬度，改善切削加工性能；均匀组织，为淬火作组织准备。 2.球化退火的适用范围 碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等共析钢和过共析钢(含碳量大于0.77％)。 奥氏体化后碳浓度分布不均匀，过冷后渗碳体形核，并长大，形成球状球状珠光体。 扩散退火 （均匀化退火） 将钢锭、铸件加热到略低于固相线温度(钢的熔点以下100℃～200℃)，长时间保温并缓冷，使钢锭等化学成分和组织均匀化。 加热温度高 Ac3或者Accm以上150-300℃ 退火时间：t=8.5+Q/4(Q为装炉量），一般扩散退火时间为10-15小时。 扩散退火高温长时间加热奥氏体晶粒粗大，需要进行完全退火或正火来细化晶粒。或消除过热的缺陷 生产周期长，消耗能量大，成本高。所以只适用于优质合金钢，存在严重偏析的合金钢铸件。 去应力退火、再结晶退火 1.去应力退火 又称低温退火。它是将钢加热到500℃～650 ℃(Ac1温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温的工艺方法。 目的：消除铸件、锻件和焊接件以及冷变形加工造成的内应力。去应力退火温度低、不改变工件原来的组织。 钢的保温时间为3min/mm，铸铁：6min/mm 冷却过程要缓慢以免产生新的应力。 2. 再结晶退火 （1）消除冷变形加工(冷轧、冷拉、冷冲)产生的畸变组织； （2）消除加工硬化。 （3）加热温度为再结晶温度以上150 ℃ ～250 ℃ 。 （4）使冷变形后被拉长的晶粒重新形核长大为等轴晶，消除加工硬化效果。 正火 正火：将钢加热到Ac3(亚共析钢)和Accm(过共析钢)以上30℃～50℃，保温一段时间后，在空气中或在强制流动的空气中冷却到室温的工艺方法。得到珠光体组织。 与完全退火相比：冷却速度较快，组织转变的温度也比较低，相同钢材正火后获得的珠光体的组织细，硬度，强度高。 保温时间同完全退火的保温时间。以工件烧透，心部达到要求的温度。 正火的目的： 1．作为最终热处理 （1）对强度要求不高的零件，正火可以作为最终热处理。 （2）正火可以细化晶粒，使组织均匀化。 （3）减少亚共析钢中铁素体含量，使珠光体含量增多并细化。 2．作为预先热处理 （1）截面较大的结构钢件，消除魏氏组织和带状组织，获得细小均匀的组织，为淬火或调质处理作组织准备。 （2）碳素工具钢和合金工具钢，消除网状渗碳体，为球化退火作组织准备。 3．改善切削加工性能 正火可改善低碳钢(含碳量低于0.25％)的切削加工性能。 低碳钢，退火后硬度过低，切削加工时容易“粘刀”，表面粗糙。通过正火使硬度提高至140HB～190HB，改善切削加工性能。 消除热加工缺陷 消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火 退火和正火的选用原则 含碳量≤0.25%的低碳钢，采用正火取代退火。较快的冷去速度避免三次渗碳体的析出，从而提高强度。 中碳钢0.25%-0.5%，用正火代替退火，正火成本低，生产率高。 0.5%-0.75%，采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 高碳钢≥0.75%采用球化退火 综合考虑：使用性能