钢的热处理和工艺资料.ppt

原因: 过热后的粗晶粒奥氏体与马氏体间相互转变维持着严格的晶体学取向关系。初生的奥氏体晶粒似乎细小，由于取向一致，仍保持粗大原始组织的特性。 若以中等速度奥氏体化或加热到Ac3以上100～200℃，由于相变硬化使高温奥氏体产生再结晶，达到细化晶粒，消除组织遗传的效果。 奥氏体晶核的长大速度（G），即奥氏体/铁素体及奥氏体/渗碳体的界面移动速度，可用下式表示： D—碳在奥氏体中的扩散系数； —碳在奥氏体中的浓度梯度， dc=Cγ-κ- Cγ-α, dx为生成的奥氏体小晶粒的厚度； ΔCγ ΔCγ α κ 分别为奥氏体/铁素体及奥氏体/渗碳体界面上的碳浓度差。 上式说明，奥氏体界面的移动速度与碳在奥氏体中的扩散系数以及浓度梯度成正比，而与界面上的碳浓度差成反比。 由于渗碳体与奥氏体相界面上高的碳浓度差以及渗碳体本身复杂的晶体结构，使得奥氏体向渗碳体方向的长大速度远比向铁素体方向为小，所以铁素体向奥氏体的转变比渗碳体的溶解要快得多。 此时所获得的奥氏体，其成分也是不均匀的。由于扩散过程落后于渗碳体的溶解，在原来是渗碳体的部位碳含量仍然很高。同样，在原来是铁素体的地方碳含量则仍然较低。 珠光体向奥氏体转变的示意图 3.2　亚共析钢奥氏体的形成过程 　对亚共析钢而言，除去珠光体向奥氏体转变以外，由于还存在先共析铁素体，故在Ac1～AC3之间加热时，还应有一个从（先共析）铁素体向奥氏体转变的过程。 　铁素体向奥氏体转变的过程既可以是已经生成的奥氏体晶粒“吞并”周围的铁素体而进行长大，也可以通过“形核-长大”机理形成新的奥氏体晶粒。 3.3　过共析钢的奥氏体形成过程 　对于过共析钢，由于在其原始组织中含有二次渗碳体，故从Ac1到Accm之间还应有一个（二次）渗碳体向奥氏体中溶解的过程。 　只有当加热温度高于Accm时，这些过剩相才会完全转变成奥氏体。 3.4　合金钢的奥氏体过程的特点 　合金元素对碳在奥氏体中的扩散影响 　1) 　Co、Ni增大碳在奥氏体中的扩散系数，因而加快奥氏体形成速度； 　2)　碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等降低碳在奥氏体中的扩散系数，且所形成的特殊碳化物较难溶解，所以减慢奥氏体形成速度； 3)　Si、Al、Mn等元素对碳在奥氏体中的扩散系数影响不大，因此对奥氏体形成速度没有多大影响。 　钢中合金元素在原始组织各相中的分布是不均匀的。例如退火状态下，碳化物形成元素主要集中在碳化物中，非碳化物形成元素主要集中在铁素体中。 　这种合金元素分布的不均匀性，直到残余碳化物溶解完成后仍保留下来。因此合金钢除了奥氏体中碳的均匀化外，还要进行着合金元素的均匀化。 　在同一奥氏体化温度下，合金元素在奥氏体中扩散系数只有碳的扩散系数的千分之几到万分之几，可见合金钢的奥氏体均匀化时间远比碳钢长得多。 　　在制定合金钢的热处理工艺规范时，应比碳钢的加热温度高些，保温时间长些，促使合金元素尽可能均匀化。 4.　奥氏体晶粒 4.1　前言 　　对一般钢来说，虽然在通常使用状态下的组织并不是奥氏体，但热加工或热处理过程中加热时所形成的奥氏体晶粒大小、形状等，对冷却后钢的组织和性能却有重要的影响。因此，需要了解奥氏体晶粒的长大规律，以便在生产实践中控制奥氏体晶粒大小，以获得所希望的性能。 奥氏体晶粒大小与形状 奥氏体晶粒大小与形状 奥氏体晶粒大小与形状 4.2　有关奥氏体晶粒的几个重要概念 (1)奥氏体的初始晶粒 指加热时奥氏体转变过程刚刚结束时的奥氏体晶粒，这时的晶粒大小就是初始晶粒度。 加热前原始组织愈弥散，加热速度越快（导致过热度增加，从而形核率增大），则初始晶粒越细小； 在生产实际中，往往采用快速加热的方法来获得较细的组织（保温时间不长），从而相应地得到较好的常温机械性能。 　　例如：表面高频淬火 （2）奥氏体实际晶粒 　指在热处理时某一具体加热条件下最终所得的奥氏体晶粒，其大小就是奥氏体的实际晶粒度。 　在一般热处理的加热条件下，奥氏体晶粒总是要长大的。在恒温下，随保温时间的增加，奥氏体晶粒也不断长大。长大分为三个阶段： ①孕育期：在奥氏体刚刚形成以后，并不马上长大，而是需要一定的孕育期，温度愈高，孕育期愈短； ② 不均匀长大 经孕育期后，奥氏体晶粒开始长大，但各处长大的程度不一致： 有些较大的晶粒靠吞并周围的小晶粒而长成个别很粗大的晶粒； 那些未被吞并的小晶粒则长大速度极慢； 结果形成尺寸相差悬殊的晶粒共存的状态； ③ 均匀长大期 待细小晶粒全被吞并后，所有晶粒均开始缓慢而均匀地长大。 940℃奥氏体化所获得的奥氏体晶粒大小 34CrNi3Mo钢 980℃奥氏体化所获得的奥氏体晶粒大小 34CrNi3M