定位基准选择分析报告.pptVIP

定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题，它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度，而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构，必须十分重视。 在介绍定位基准的选择原则之前，先介绍有关基准的一般知识。 基准：图纸上用来确定其它点、线、面的位置，所依据的点线面叫基准 第一章 机械制造工艺编制基础知识 基准分类 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 设计基准 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准为设计基准。 第一章 机械制造工艺编制基础知识 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准? 工序基准：指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。工序基准也可以看作工序图中的设计基准。 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 ?定位基准：加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。?? 作为基准的点、线、面有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴线、某两面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具体表面起定位作用的，这些表面称定位基面。 　　 例如在车床上用顶尖拨盘安装一根长轴，实际的定位表面（基面）是顶尖的锥面，但它体现的定位基准是这根长轴的轴线。因此，选择定位基准，实际上要选择恰当的定位基面。 第一章 机械制造工艺编制基础知识 基准是依据的意思，必须是客观存在的。 基准要确切。 第一章 机械制造工艺编制基础知识 测量基准：加工中或加工后用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 装配基准：是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。 课后任务 简述基准的含义及分类 小结1、六点定位原则2、基准的分类 设计基准 * 学习任务三 工艺路线的拟订——定位基准选择 复习 机械加工工艺规程的种类 常用毛坯的种类 学习目标 了解六点定位原则 掌握基准的含义及分类 拟订工艺路线是指拟订零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序。 　 工艺路线的拟订是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是确定定位基准，选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。它与零件的加工要求，生产批量及生产条件等多种因素有关。 机械加工工艺路线拟订 第一章 机械制造工艺编制基础知识 43 一、六点定位原则 任何一个刚体在空间都有六个自由度，即移动自由度 和转动自由度 。欲使工件定位，就要限制这六个自由度。工件在定位时，用合理分布的六个支承点限制六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位原则”。 1 43 6.1.1 工件的定位原理 XOY 平面1、2、3 点 限制 YOZ 平面4、5点，限制了 和 自由度。 XOZ 平面6点 限制 自由度， 2 二、工件的定位形式 1、完全定位 在铣床上加工短槽时，为保证X、Y、Z 三个尺寸，用合理布置的六个支承点限制零件的六个自由度，使工件位置完全确定的定位称为“完全定位”。 44 3 在铣床上加工短槽 2、不完全定位 工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工技术要求的定位形式，称为“不完全定位”。 如在车床上加工外圆，工件绕轴线的回转自由度 就不应限制，所以只需限制五个自由度；在平面磨床上加工平面，为确保 h 的尺寸，只需限制三个自由度。 44 4 3、欠定位 加工技术要求应限制的自由度没有被限制，这种定位称为欠定位。动画5以铣键槽为例，表明欠定位在夹具设计中是决不允许的 。 六点定位原理 5 4、过定位 工件上一个自由度，同时被两个或以上定位元件限制的定位，称为“过定位”。视频1以连杆钻孔为例，阐述了过定位对加工质量的影响。过定位一般应避免，但有时为了增加工件的刚度和稳定性，在工件精度高时，可采用“过定位”。如车削细长轴时，用两顶尖和中心架或跟刀架装夹，在Y 轴上多了一个移动的限制，但增加了细长轴的刚度。 六点定位原理 6 动画6 连杆的定位 7 1.定位元件的要求 对定位元件的设计应满足下列要求： 1）要有与工件相应的精度； 2）要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； 3）要有足够的耐磨性，以便在使用中保持精度。 45 定位方式及定位元件 8 2.常见的定位方式及定位元件 1）平面定位 以平面为基准实现工件定位，是最常见的定位方式之一。平面定位是利用工件上的一个或几个平