工艺(1-2)资料.pptVIP

1．震击紧实和震压紧实 震击紧实：用震实造型机来完成。多以压缩空气为动力，利用震击动能和惯性使型砂紧实。 震压造型：先震击使底部型砂紧实，再对顶部型砂补充压实。这种经震击后再加压的造型机叫做震压造型机。 特点：震压造型机结构简单，价格低廉，应用较普遍；但噪声大，压实压强低，低压压实；砂型紧实度不高；铸件质量和生产率相对较低。 应用：形状简单、高度不大的铸件。 2、压实、微震压实和高压紧实 高压紧实 应用：仅用于大批量、精度要求高、较复杂的中、小型铸件(如汽车铸件等)的生产。 3、抛砂、吹砂、射砂和射压紧实 一种现代的紧砂技术。 紧砂原理：它利用压缩空气瞬间(0.01～0.015s)膨胀产生极大压力所形成的冲击波直接紧实型砂。 特点：砂型紧实度高且分布均匀，造型机结构简单，生产率高。但砂型顶面的砂层较松，需要刮去或进行补充压实。 应用：外形复杂、精度要求高的中、小型铸件的大量生产。 4、气流冲击紧实(空气冲击造型简称气冲造型) 5、静压造型(气流+高压压实造型) 在多触头高压造型的基础上发展起来的一种现代造型技术。 原理：利用压缩空气渗透进行预紧实和多触头高压压实复合紧砂方法造型。 特点：静压造型的砂型紧实度高而均匀，噪声小，生产率高，但机器结构较复杂。 应用：广泛运用于精度要求高的中小型铸件的大量生产。 四、机器造芯 成批大量生产中，一般型芯可用以下设备制造： ①震击造芯机； ②微震压实造芯机； ③普通射芯机； ④热芯盒射芯机； ⑤冷芯盒射芯机； ⑥壳芯机。 6、机器制芯 射砂紧实原理：采用射砂方式填砂和紧砂。通过压缩空气携带芯砂，以高速射入芯盒中而紧实。 200-250℃，60s 热芯盒制芯适用于呋喃树脂砂，树脂砂由新砂、呋喃I型树脂和固化剂氯化铵尿素水溶液等组成。 特点：生产效率很高，型芯强度高、尺寸精确、表面光洁。但加热硬化时有刺激性气味发出。 应用：用来制造汽车、拖拉机以及内燃机等铸件的各种复杂型芯，还可用于组芯造型 热芯盒射芯机制芯 指无须加热，砂芯在常温下在芯盒内硬化的方法。 三乙胺冷芯盒制芯法应用最多。芯砂一般采用液态酚醛树脂和聚异氰酸脂为粘接剂，制芯后通三乙胺气雾硬化剂，使芯砂快速硬化。 特点：在常温下硬化后取芯，砂芯尺寸精度很高，节约能源，生产效率高。但硬化剂会发出有害气体，需注意密封及通风。 应用：精度要求高的复杂铸件砂芯，还可用来组芯造型，特别适合于铝合金复杂铸件(如缸体、缸盖)的生产。 冷芯盒射芯机制芯 壳芯机制芯主要用于酚醛树脂砂，采用吹砂方式填砂和紧实。 200～280℃芯盒，保持20-60s，3～10 mm厚的薄壳 特点：与热芯盒砂芯相比，壳芯强度更高；树脂耗量小、通气性好；壳芯砂的流动性很好。但酚醛树脂的价格昂贵，固化时间长，生产率较热芯盒法低，制芯时也有臭味产生。 应用：常用于汽车缸体的缸筒，进、排气管和滤清器壳等复杂型芯上。 壳芯机制芯 造型方法 比压/MPa 硬度① 砂型平均密度g.cm-3 铸件基本尺寸／mm和尺寸公差等级CT 铸件表面粗糙度Ra/um 7～63 63～100 100～160 160～250 低压造型 0.13～0.4 60～80 1.2～1.3 8～9 8～9 8～9 9～10 50～400 中压造型：例如微震压实 0.4～0.7 70～90 1.4～1.5 7～9 7～9 7～9 8～10 50～400 高压造型 射压造型 0.7 90左右 1.5～1.6 6～7 6～7 6～7 7～8 6.3～50 多触头高压造型 0.7 90左右 1.5～1.6 5～6 6～7 6～7 7～8 6.3～50 冲击造型 气流冲击造型 ? 90左右 1.5～1.6 提高了砂型的尺寸精度、铸件的尺寸精度低于高压造型 6.3～50 动力冲击造型 ? 90左右 1.5～1.6 提高了砂型的尺寸精度、铸件的尺寸精度相当或略优于高压造型 6.3～50 各种造型方法的特点及所生产的铸件尺寸精度和表面粗糙度 1、砂型(芯)的烘干 大型、重型以及质量要求高的铸件，普通砂型和砂芯均需烘干. 1)烘干过程 大致分为三个阶段进行控制： 1)升温预热阶段。 2)高温加热、水分大量蒸发阶段。 3)内冷却阶段。 六、砂型(芯)的烘干、合型与浇注 (2)烘干方法 1)表面烘干 尽量应用 主要有喷灯火焰烘干、移动式焦炭炉或煤气炉烘干、红外线辐射烘干以及高频干燥炉烘干和微波技术烘干。 2)整体烘干 大型和较重要的砂型(芯)都要进行整体烘干， 一般在周期作业或连续作业的烘干炉中进行。 周期式烘干炉: 连续式烘干炉: 2、合型