减速器的装配.docVIP

生产实习教学教案首页 课题名称 综合技能（三） 分课题名称 减速箱装配 课题序号 授课日期 第 周 20 年 月 日—20 年 月 日 授课时间 H 讲课： 示范： 练习： H 结合生产： 授课班级 授课班级人数 教学目的和要求 熟悉机械部件装配的工艺过程。 使同学们通过各种部件的拆装实习，掌握机械设备中常用机构及有关部件的拆装技术要求，装配调整工艺方法及装配检验的工具的使用达正确要求。 重 点 与 难 题 重点掌握蜗杆，蜗轮式结构减速器拆装技能。 示 范 内 容 轴承的拆装方法 蜗杆轴轴承的轴向间隙调整方法 锥齿轮间隙的调整方法 巡 回 重 点 检查与纠正各种不正确的拆卸，装配方法 教 学 准 备 工具、量具、夹具 常用拆卸工具 原材料、元器件 减速器 仪 器 设 备 钳台，钻床 图 纸 附图 减速器装配 一、组织教学 1、整队、检查、出勤情况 2、师生问候 3、四大汇报情况 4、简述本课的要点及重点 二、入门指导 （一）、复习提问： 1、减速器的主要装配技术要求是什么？ 2、减速器的工作原理是什么样？ （二）、讲授新课 1、熟悉实习部件的结构 部件的结构分析，可通过总值的作用和总值的装配图及有关零件来进行。 本减速器是装在帮动机与工作机之间，其作用是用来降低输出功率、转速，开始应地改变输出扭矩，减速器和运动回联轴器传来径蜗杆轴传至蜗轮，蜗轮的运动通过基轴上的平键传给圆锥齿轮副，最后由安装在锥齿轮轴上的锥齿轮传出，各传动轴采用圆锥滚子轴承支撑，各轴承的游隙分别采用调整垫台和调整螺钉进行调整，蜗轮的轴向装配位置可通过修整轴承端盖台阶的厚度尺寸来控制。锥齿轮的轴向装配位置，则可通过修整有关的调整垫圈的厚度尺寸来控制箱盖上有一孔，可注视齿轮啮合情况及向箱体内注入润滑油。 2、掌握部件的装配技术要求 部件的装配技术要求，可根据部件的作用和性能要求及机构车身的工作要求提出，一般在装配图和用关技术文件中提出。主要技术要求如下： （1）、零件和组件必须正确安装在规定位置不得装其它零件。 （2）、固定连接件必须保证连接的牢固性。 （3）、旋转机构能灵活转动，轴承间隙合适，润滑良好，密封处不能漏油。 （4）、锥齿轮副、蜗轮副的啮合侧隙和接触斑疤必须达到规定的技术要求。 （5）、运动平稳，噪音要小于规定值。 （6）、部件在达到执平衡时，润滑油和轴承的温度和温升值不得超过规定要求。 3装配步骤 （1）、零件的清洗和整形，对所有装配零件上的防锈油锈防，残留切削进行清洗、修锉，铸件的非加工相对有关部件进行去毛刺、倒钝。 （2）、装配零件的补充加工，包括划线、钻孔、攻螺纹工件 （3）、零件的预装（试装）为了保证工件工件顺利，某些配件需进行试装，保证到要求后再拆下。本减速器的试装工作有三类 （4）、组件装配 按装配单元系统图的概念，该减速器可以划分为锥齿轮轴、蜗轮轴、蜗杆轴、联思器三个轴承盖及箱盖八个组件。其中只须锥齿轮组（下图）可以独立装配，这是因为该组件在装配后，完全可以整体装入φ95H7孔中。 锥齿轮轴组件的装配顺序及其装配单元系统图见上图，其装配工艺要点如下： 1）、装配轴承内外圈时，应复检配合处的尺寸偏差是否人合乎要求，将配合揩并涂油，用压机或手手锤垫上软金属衬垫逐渐装入至端部贴紧。 2）、油封毛毡内、外径尺寸落料后准确。 3）、在装入轴承盖时，要通过检测端面间隙，选择合适的调整垫片的厚度，以保证轴承的轴向间隙，然后用三个内六角螺钉均匀固紧。 4）、组件装好后，应检查灵活性即有无明显的轴向窜动。 （5）、总装与调整 在完成各组件装配后，即可进行总装：总装的基准——箱体开始，根据其结构特点，采用先装蜗杆轴后装蜗轮的装配顺序： 1）、装配蜗杆轴（见下图） 2）、试装蜗轮轴，确定蜗轮轴向的正确位置 3）、试装锥齿轮轴组，确定两锥齿轮的轴向的正确装配位置（见下图）。 4）、装配蜗轮与锥齿轮轴组 5）、安装联轴器，然后与试车用动力轴连接空运转，用涂色法检验齿轮的接触斑痕情况，并作必要调整 6）、清理减速器内腔，安装箱盖组件注入润滑油，最后装上盖板，连上电动机 7）、部件的空运转试车 4、注意事项： （1）、装配蜗杆轴时要用榔头轻轻敲击蜗杆轴左端，防止将轴敲毛 （2）、装配蜗轮时要注意蜗轮轴向的位置要正确 （3）、部件空运转试车时要注意各项技术要求 减速箱的装配 课 日 一 一、组织教学 1、师生问候。 2、组织学生列队点名。 3、安全文明生产教育。 二、入门指导。 1、熟悉部件的结构、掌握部件的装配的技术要求。 2、减速箱的拆卸步骤的讲解。 3、安全注意事项的讲解。 三、示范指导 1、轴