刀具课件第7章.docVIP

第7章 切削条件的合理选择 由于各种材料的物理、机械性能不同，因而它们的加工性能也不同。当加工硬度与强度较高材料时，切削力大，切削温度高，刀具磨损快；当加工塑性高的材料时，切削变形大，断屑性能差，易产生积屑瘤，加工表面光洁度低。因此，提高材料的加工性能，可帮助提高工件的加工质量。 刀具几何参数的选择是研究和改进刀具的三项基本内容之一，选择是否合理，将直接影响到刀具的耐用度、加工质量、生产效率和加工成本。为了充分发挥刀具的切削性能，除应正确选择刀具材料及其结构外，还应合理地选择刀具的几何参数。 切削用量的合理选择，直接关系到生产效率、加工成本、加工精度和表面质量，因而是金屑切削研究的主要内容之一。 7.1 工件材料的切削加工性 工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。而这种难易程度是个相对概念，都是相对于某种工件材料而言，而且随着其加工性质、加工方式和具体加工条件的不同而不同。例如，纯铁的粗加工可算容易，但精加工时其表面粗糙度很难达到要求；钛合金车削加工不算困难，但其小螺孔攻丝因扭矩太大常使丝锥折断，因此，显得很困难；不锈钢在普通机床上加工问题并不大，但在自动化生产时因不断屑会使生产中断。 1.切削加工性的衡量指标 衡量切削加工性的指标因加工情况不同而不尽相同，一般可归纳为以下几种： 1）以刀具耐用度衡量切削加工性 在相同的切削条件下，刀具耐用度高，切削加工性好。 2）以切削速度衡量切削加工性 在刀具耐用度相同的前提下，切削某种工件材料允许的切削速度越快，其切削加工性越好；反之切削某种工件材料允许的切削速度越慢，切削加工性越差。 3）以切削力和切削温度衡量切削加工性 在相同的切削条件下，切削力大或切削温度高，则切削加工性差。当机床动力不足时，常用此指标衡量切削加工性。 4）以加工表面质量衡量切削加工性 若易获得好的加工表面质量，则切削加工性好。 5）以断屑性能衡量切削加工性 在自动机床、组合机床及自动生产线上，或者对断屑性能要求很高的工序（如深孔钻削、盲孔钻削等）中，常采用此指标衡量切削加工性。 2.工件材料物理力学性能的影响 1）工件材料硬度 工件材料硬度包括常温硬度、高温硬度。 一般情况下，同类工件材科中硬度高的切削加工性差。这是因为当工件材料硬度高时，金属与刀具前面的接触长度减小，刀具前面上的应力增大，摩擦热量集中在较小的刀具与切屑接触面上，切削温度增高，刀具磨损加剧。如冷硬铸铁的硬度（50 HRC以上）较普通灰口铸铁的硬度（21 HRC）高．所以前者比后者难加工。 若工件材料的高温硬度越高，则由于切削温度而造成的切削过程中刀具与工件的硬度差越小，切削加工性越差。如高温合金的切削加工性差。 此外，材料中的硬质点越多、加工硬化越严重，则切削加工性越差。 但是，也不能简单地说工件材料的硬度越低越好加工，例如，纯铁、钝锡的材料硬度虽然很低．但塑性很高，因此，其切削加工性并不好。 2）工件材料强度 工件材料强度包括常温强度和高温强度。 工件材料常温强度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越大，切削加工性越差。 工件材料高温强度越高，切削加工性越差。如在室温时20CrMo合金钢的比45钢（650 MPa）稍低，但在600 ℃时，20CrMo合金钢的反而比45钢（180 MPa）高，可达400 MPa，因此，其切削加工性较45钢差。 3）工件材料塑性与韧性 工件材料的塑性以延伸率表示，值越大，则塑性越大。工件材料的韧性以冲击韧度表示，值越大，表示工件材料在破断时吸收的能量越多。 工件材料强度相同时，塑性越大，则其塑性变形越大，消耗的塑性变形功越大。因此，切削此类工件材料时切削力较大，切削温度也较高，且易与刀具发生黏结，使刀具的磨损增大，使已加工表面粗糙度增大。故工件材料塑性越大．其切削加工性越差。一般来说，由于纯金属的塑性高于合金，因而其加工性较差。 但工件材料的塑性过小，使得刀具与切屑的接触长度短，切削力和切削热均集中在刀具刃口附近，也将促使刀具磨损加剧。由此可知，工件材料塑性过大或过小（或脆性）都会使切削加工性能下降。 工件材料的韧性越大，切削消耗的功越多，切削力越大，且韧性对断屑的影响较大，故工件材料的韧性越大，切削加工性越差。 4）工件材料导热系数 工件材料的导热系数越大，由切屑带走的和由工件传导的热量越多，有利于降低切削区温度，因此，其切削加工性好。不锈钢及高温合金的导热系数很小，仅为45钢的1/3～1/4，故这类工件材料的切削加工性差。但导热系数大的工件材料，在加工过程中温升较高，给加工尺寸的控制造成一定因难。 此外，工件材料的线膨胀系数和弹性模量也对切削加工性有影响。 3.工件材料化学成分的影响 工件材料的化学成分是通过对工件材料的物理力学性能的影响而影响其切削加工性的。 1）