罐体施工方案教案分析.docVIP

（四）油罐制安施工方案 1、油罐制安施工方法 我们拟采用我公司最成熟的施工方法——边柱电动葫芦（手动葫芦）倒装法进行各座油罐安装。电动（手动）葫芦提升法的施工原理为：在罐内四周设置壁杆悬挂电动（手动）倒链来提升罐体，在提升的罐体下部设置胀圈，胀圈起到提升支架和防止罐体变形的作用，在罐的中心设置带孔盘的中心立柱，并用钢丝绳把壁杆和中心立柱联接起来，以防止壁杆受力时产生倾斜及弯曲变形，保证葫芦提升过程的同步性，这样，每组对好一圈壁板后，即可利用电动倒链来提升罐体（电动葫芦提升工艺平面、立面示意图见图1、2）。 图1 电动葫芦提升工艺平面示意图 　　图2 电动葫芦提升工艺立面示意图 2、 施工流程 3、主要施工技术措施 ⑴ 基础检查验收 a在油罐安装前，必须按土建基础设计文件和GBJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。 b 罐基础的表面尺寸,符合下列规定: a）基础中心座标偏差不应大于20mm，标高允许偏差±20mm。 b）支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；在整个圆周上以平均标高计算不超过±12mm。 c）基础锥面的坡度要求：一般地基为15‰；软弱地基不应大于5‰；基础沉降基本稳定后锥面坡度不应小于8‰。 d）沥青砂层表面应平壁密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。 ⑵预制 ① 底板预制 底板预制前应根据实际到货的材料规格绘制排板图，且应符合下列要求： a.为考虑焊接收缩，罐底排板直径应放大40mm。 b. .边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm，如图3所示： 图3 c.弓形边缘板的对接接头，间隙宜为6mm，坡口夹角为60°，宜采用不等间隙(如图4所示),外侧间隙宜为6～7mm；内侧间隙宜为8～12mm。 。 图4 d.中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 e.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 按绘制的排板图进行底板、中幅板、边缘板的下料、切割，且弓形边缘板的尺寸偏差应符合下表要求(测量部位见图5所示)： 测 量 部 位 允许偏差(mm) 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差 AD－BD≤3 图5 ⑶ 壁板预制 壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列要求： a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； b.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm； c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm； d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm； 壁板的预制按放线下料、切割、开坡口、滚圆、编号的工序进行，同时要求下料后壁板的尺寸偏差须符合下表要求(测量部位见图6所示)： 　　　　　　　　 测量部位 板长＞10m 板长＜10m 宽度AC、BD、EF ±1.5mm ±1mm 长度AB、CD ±2mm ±1.5mm 对角线之差 AD-BD ≤3mm ≤2mm 直线度 AC、BD ≤1mm ≤1mm 直线度 AC、BD ≤2mm ≤2mm 图6 壁板的坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求，施工时应严格执行。 壁板滚圆：调整滚板机各辊子的水平和间隙，将已下料的钢板吊上滚板机两边的平台上，利用滚板机滚圆，滚圆时，采用多次加压(每次减小辊子间隙)的方法，慢慢将板滚至所需的曲率半径，然后将壁板立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。达到要求后，将壁板吊上壁板支承胎具上，如图7所示： 图7 ⑷ 包边角钢、加强圈的预制 油 图8 罐底板铺设时使用吊车配合施工，按如下顺序进行施工：先将球底就位，然后从中心往外逐排铺设中幅板，最后铺设弓形边缘板。 底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的3%，且不超过50mm，底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空度不低于Kpa，焊缝表面不出现气泡为合格。 ② 罐顶及罐壁组装 罐底组焊完毕，按罐尺寸放样，焊接定位板，组装第一圈壁板(由上到下为序)，组焊立缝及包边角钢。 储罐的内浮