锅炉运行操作规程教案分析.doc

锅炉运行操作规程 第一节：启动前的检查和准备 一、启动前的检查 （一）、燃烧部分 1、对主要设备进行调试，具备运行条件。 2、炉膛表面平整，无裂痕、密封良好。 3、看火孔，人孔门完整无缺，且能关闭严密，开关灵活。 4、烟道、风道及除尘器内无积灰，无杂物。 5、燃油系统的管道、阀门无漏油现象，油枪雾化良好。 6、煤仓内有足够的煤量，给煤机转动正常。 7、燃烧室及返料器风帽安装正确，无赌塞现象，返料器风门开启。 8、风室内无杂物，放渣管无堵塞，放渣。 9、冷渣机转动正常，冷却水循环正常。 10、一次风机、二次风机、引风机能正常转动，调节挡板在关闭位置，轴承油位正常，冷却水畅通，安全罩牢固，地脚螺栓不松动，电机有接地线。 （二）、汽水部分 1、各水位计在使用状态，阀门开关灵活，放水门关闭严密。 2、所有有放水门，排污门应关闭。 3、疏水门除高过出口门，主气管道隔绝门前疏水外，其它应关闭。 4、对空排汽门手动们开启，电动门开关灵活。 5、事故防水手动门开启，电动门开关灵活。 6、给水管道放水门关闭，给水调节门关闭，其它门开启。 7、主汽电动门开启。 8、上水时省煤器再循环门关闭，停止上水后开启。 （三）、热控操作部分。 1、所有操作开关齐全，启停指示灯颜色正确。 2、所有热工仪表，电气设备，经校验合格。 3、事故音响、仪表报警声音响亮。 4、远方控制系统、仪表指示与实物相符，能达到全开全关位置。 5、做风机的连锁实验。作风机连锁实验的方法： 按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，待电流恢复正常，启动指示灯亮后，停止引风机，电流回零，停机指示灯亮后，二次风、一次风自动跳闸，电流回零，事故音响鸣叫，按停止一次风、二次风停止按钮后，停止指示灯亮，事故音响鸣叫停止。 再用不按顺序的方法启动二次风、一次风机，电机电流不动，事故音响鸣叫，再按停止按钮后，报警停止，为试验合格。 二、启动前准备 1、炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物。放渣管中有无大块杂物，然后，现再放渣管中填满含量1-2%的炉渣以防在点火过程中结渣；启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭送风机入口挡板，检查流化床料层是否平整。如不平整，可在开启送风风门，使料层再次完全流化，如果料面仍不平整，应查明原因，予以消除。 2、锅炉在未上水前应记录各处膨胀指示器数值一次。 3、锅炉检查试验合格后，根据情况，可经省煤器向锅炉上水或利用疏水系统上水，但水温一般不超过100℃。上水应缓慢进行，夏季不少于1-2小时，冬季不少于2-4小时，如锅炉温度较低或上水温度较高时。应适当延长上水时间。 4、在上水过程中，应经常检查汽包，联箱的焊口，阀门的法兰等是否有泄露现象，发现异常应立即停止上水，查明原因予以消除。 5、当上水至汽包水位计中心线下100mm处，应停止上水，此时水位应维持不变，如有明显变化，应查明原因，予以消除。 6、如锅炉内原已有水，化验合格后，可将水位调整至汽包水位计中心线下100mm处。如水质不合格，可全部放掉，重新上合格的水。 7、上水结束后，检查膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包之间的循环门。锅炉做冷态流化试验，并做好记录。 8、大、小修后的锅炉，应根据炉墙修理情况，进行烘炉。 9、用细炉渣将旋风分离器下部返料管填封，以防启动风机后，烟气短路。 10、准备好点火用具，铁钩，耙子、扳手、各种记录运行日志、操作票等。 第二节：锅炉点火及升压操作的主要事项 点火过程： 1、炉点火应按照操作票进行，需经车间领导批准后执行。防爆门两侧不准有人。 2、点火前启动引、送风机，保持炉膛出口负压-20Pa油着火之后，逐渐开启风机挡板，使料层处于微流化状态。 3、启动点火油泵，油阀门、油压应控制在1.5-2.0MPa油点火后，调整送风风门，逐渐加大一次风量。保证燃烧良好。 4、点火口处，应保持负压，以防喷火伤着工作人员。不应正对着点火孔点火。 5、点火后一小时内，要控制锅炉缓慢升温，防止过快，使金属产生过大的热应力。一小时后油压逐渐增大。此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。 6、待床温升至500℃至550℃时，开启两台给煤机少量给煤，同时调整送风机风量，根据床温上升情况适当调整油门，降低油耗。 7、当炉床温度升至700℃并继续升高时，关小油枪入口门。开大油系统循环门降低油压。调整煤量和风量以控制床温。待床温升至900℃，并稳定在900℃±50℃时，点火阶段结束，停止油泵运行。 8、点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化下着火升温，但任何情况下，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。 9、燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。 10、点火升压过程中，为控制锅炉升