过热器安装作业指导书教案分析.docVIP

目 录 1．编制依据 2 2．作业范围 2 3.施工应具备的条件 11 4.工期要求及劳动力配备 12 5.施工主要机具 12 6.主要施工方法及工艺要求 13 7.施工质量标准 26 8.成品保护要求 27 9.安全施工要求 28 10.文明施工要求 29 11.应产生的质量记录和验收级别 29 12. 严格执行国家强制性条文和25项反措的执行内容 30 1．编制依据 《工程建设标准强制性条文》2011年版（电力工程部分）； 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009第2部分：锅炉机组； 《电力建设施工技术规范》DL 5190.2-2012第2部分：锅炉机组； 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010第7部分：焊接； 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002（第一部分：火力发电厂部分） 上海锅炉厂有限公司锅炉受热面安装图纸。 2．作业范围 2.1工程概况 ****扩建工程（2×330MW）mm，深13260mm，锅筒中心线标高65200mm，炉顶大板梁底标高70950mm。锅炉炉顶采用大罩壳热密封结构。炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。 水平烟道深度为6528mm，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度10260mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。 二台回转式空气预热器直接布置在后烟井下方。 过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。 锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了19层刚性梁，后烟井布置16层刚性梁，刚性梁最大间距为3500mm。 炉膛底部出渣为固态连续排渣。采用刮板捞渣机排渣刮板捞渣 锅炉本体部分共配有10只弹簧安全阀，分别布置在锅筒上3只安全阀，过热器出口2只安全阀，为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有1只动力泄放阀。再热器进口管道2只安全阀及再热器出口管道布置3只安全阀。 炉尾部竖井布置在K4—K6柱之间，由前、后、左、右四侧包墙形成封闭竖井，四侧包墙形成宽14022mm，深10260mm的尾部竖井。 2.2 作业范围 前顶棚过热器位于炉膛和水平烟道顶部，由入口集箱1个，出口集箱1个及散管122根组成。入口集箱标高FL+60700mm，出口集箱标高FL+61720mm。前顶棚过热器每根管分两段出厂，共244段。管子规格为φ51×6mm，管子材质均为15CrMoG，管子间距114mm，焊口共366道。分隔屏过热器位于炉膛顶部由4组管排及进出口集箱各2件组成，入口集箱标高FL+61620mm，出口集箱标高FL+62280mm，管子规格为φ51×5.5、φ51×6、φ51×6.5、φ60×7.5、φ60×9，管子材质为12Cr1MoVG、15CrMoG、SA213-T91、SA213-TP347H四种，分隔屏过热器焊口共440道。后屏过热器位于炉膛顶部折烟角前，由20组管排及进口集箱2个，出口集箱1个组成，入口集箱标高FL+62900mm，出口集箱标高FL+63700mm，管子规格为φ54×8、φ54×9、 φ54×7.5、φ60×8、φ60×8.5、φ60×9，管子材质为SA213-T91、12Cr1MoVG、SA213-TP347H三种。后屏过热器焊口共568道，管排间距为684mm，两侧管排距侧墙中心513mm。末级过热器位于水平烟道内后水排管后方，由81组管排及进口集箱1个，出口集箱1个组成，进口集箱标高FL+63990mm，出口集箱标高FL+64380mm，管排间距为171mm，边排管中心距侧墙中心为171mm，管子规格为φ51×7、φ51×7.5、φ51×8.5,管子材质为12Cr1MoVG、SA213-T91、SA213-T23三种，焊口共648道。末再处延伸侧包墙每侧由1个入口集箱、1个出口集箱和36根Φ51×6mm的管组成，管材为20G。末过处延伸侧包墙及斜底包墙由1个中间集箱和左右各30根Φ51×6.5mm的管组成，管材为20G。低温过热器出口集箱与分隔屏过热器入口集箱采用1根导汽管连接。分隔屏过热器出口集箱与后屏过热器入口集箱采用2根导汽管连接。后屏过热器出口集箱与末级过热器入口集箱采用1根导汽管连接。 包墙过热器由四侧包墙、延伸侧包墙、水平烟道侧墙和斜底包墙组成。前包墙入口集箱标高为F