机械制造总结教案分析.doc

一、填空题 1. 切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤?和 防锈， 排屑。 2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是?高速刚 和 硬质合金，制造形状 复杂的刀具时常用 高速刚。 从球墨铸铁的牌号上可看出其最低抗拉强度 和 最低伸长率 两个性能标。 4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为 硅锰 ，以强化材料基体。 5.切削用量三要素是指 速度、深度 和 进给量。 6.基准根据功用不同可分为 设计基准 与 工艺基准 两大类。 7.刀具磨损的三种形式是 前刀面磨损、后刀面磨损 和 前后刀面磨损。 8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫 淬硬性。 9.工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、和 测量基准、装配基准。 10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过、欠 、和?完全、不完全 11.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为 装夹。 12.机床夹具的定位误差主要由?基准不重合误差 和基准位移误差 引起。? 13.工件在机床上的三种装夹方法是 直接找正、画线找正 和 夹具装夹. 14.夹紧力确定的三要素 大小 、 方向 和?作用点。 15.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分， 长V型块有2个自由度，短V型块有4个自由度。 16.机械制造业的生产类型可分为 单件生产、成批生产 和 大量生产。 17.工艺规程制订的原则是 优质、高产 和 低成本 。 18.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工，光整加工。 19. 安排零件切削加工顺序的一般原则是 基准先行、先粗后精、先主后次 和 先面后孔 等。 20.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 尺寸、形状、相对位置、 表面状态 或 材料性质 等工艺过程。 21.加工精度包括 尺寸精度、形状精度 和 相互位置精度 三个方面。 22.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫 专用 夹具。 23.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的 加工总余量 是各余量之和。 24.车削是指：利用?直线运动 和?旋转运动 来改变毛坯的尺寸和形状， 使之成为合格产品的一种金属切削方法。 25、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主 轴的转速为：63.69rad/min 。 26、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、左右切屑法、斜进法。 27、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、 靠模法 和 宽刀刃法。 28、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面。 29、常用车刀的种类分为：整体车刀、焊接车刀、切断刀。 30、在选择定位基准时,首先应考虑选择 粗?基准,在选 精 基准。 31、圆柱铣刀安结构分可以分为 直尺圆柱、斜齿圆柱 和 螺旋圆柱 三种。 32、铣削加工切削层四要素?切屑层、切屑厚度、切屑宽度、切屑面积。 33、铣斜面通常有三种方法 扳转工件、扳转立洗头、角度铣刀。 34、键槽的类型有 通槽、半通槽 、封闭超。 35.铁碳合金的基本组织有 铁素体、奥氏体、 渗碳体、珠光体 和 莱氏体。 36.有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变为 同素异构转变。 37，ＨＴ２００牌号中“ＨＴ”表示 灰铁，数字“２００”表示其最低抗拉 强度为200mp。 38.在铜合金中，铜和锌的合金称为 黄铜，，而铜和锡的合金称为 锡青铜 。 39.铸造合金的流动性与合金的化学成分浇注温度铸型条件和铸件结构有关。 40.锻造时，金属允许加热到的最高温度称 始锻温度 ，停止锻造的温度称终 锻温度 。 41.机械加工中，轴类零件常用 外圆柱面 或 两端顶尖孔 作为定位基准。 42.焊接接头的基本形式有对接接头、 搭接接头、角接接头和Ｔ形接头四种。 43.按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。 44.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是 1.主偏角是 8,刀具 前角是 6 ，加工表面是 3。 45.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其 中机床轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动 和角向摆动三种基本形式。 46. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、 成批生产 和 大量生产 三种不同的生产类型。 47.夹具的基本组成部分有 定位元件,夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体和 其他元件。 48.Ｃ6132机床：Ｃ表示车床，６表示 落地及卧式车床组，１表示普通车床 系，32表示 床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。 49.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 50.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱