机械工程材料第一章教案分析.pptVIP

机械工程材料 机升12级 第一章 金属材料的力学性能 金属材料的性能： 使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。 金属材料的力学性能是指材料在不同环境因素下，抵抗载荷引起的变形和断裂的能力。 当材料的抗力与服役条件不相适应时，材料的功能即出现失效现象。 各种抵抗外加载荷失效的指标即是材料的力学性能指标 第一节 强度、刚度、弹性及塑性 一、拉伸试验及曲线 二、刚度和弹性 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。 刚度要求：绝大多数材料是在弹性变形的状态下工作的，不允许有塑形变形。 材料指标：弹性模量E。 注意： 构件的刚度取决于结构和材料（即弹性模量），而弹性模量主要取决于材料本身的性质，而热处理、微合金化以及塑形变形等对此影响很小。 弹性 指标：弹性比功。是材料在弹性变形阶段过程中吸收变形功的能力，一般可用材料弹性变形达到弹性极限时单位体积吸收的弹性变形功表示 弹性的重要性：减振或储能元件 弹性极限σe：是材料不产生塑性变形时所能承受的最大应力值。 重要性：对于设计工作中不允许有微量变形的零件是一项重要依据 三、强度与塑性 强度：材料在静载荷作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 屈服强度?s：材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值。 条件屈服强度?0.2：残余变形量为0.2%时的应力值。 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大应力值。 塑性 指标：一般用伸长率(δ)或断面收缩率(Ψ)来反映材料塑性的好坏。 伸长率： 说明： ① 用断面缩率表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，??。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=10d0 时，伸长率用?10表示； 当l0=5d0 时，伸长率用?5 表示。显然?5 ?10（20%） ③ ? ? 时，无颈缩，为脆性材料表征 ? ? 时，有颈缩，为塑性材料表征 第二节 硬度 定义：是衡量金属材料软硬程度的指标；反映了材料表面抵抗其他硬物压入的能力。 意义：硬度能较敏感地反映材料的成分与组织结构的变化，与强度、耐磨性以及冷成型性、可加工性以及焊接性等工艺性能往往存在一定对应关系，故可用来检验原材料和控制冷热加工质量。 测量方法：静载压入法 根据压头和载荷的不同，主要有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和维氏硬度 (HV) 等。 一、布氏硬度：1900年瑞典工程师布利涅尔（Brinell）提出 方法：将一直径D的淬火钢球或硬质合金球，在规定载荷F下压入被测金属的表面，并保持一定时间，然后卸除载荷，以金属表面球形压痕单位面积上所承受载荷的大小来表示被测金属材料的硬度，载荷单位为N时： 标注 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 之前的数字表示硬度值,布氏硬度的单位为MPa，一般不标出； 符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如 120HBS10/1000/30 表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 选用：按材料种类和试样厚度选择F/D2 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。 材料的?b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ?b(MPa)≈1HB或 ?b(MPa)≈ 0.6(HB-40) 二、洛氏硬度：1919年美国洛克威尔提出。 方法：用锥顶角120°的金刚石圆锥体或淬火钢球作为压头，在一定试验力的作用下，将压头压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，根据残余压痕深度计算被测材料的硬度。洛氏硬度值可直接从硬度计读取。 表示和标注 洛氏硬度用符号HR表示， 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 二、维氏硬度：英国的维克斯Vickers公司 维氏硬度的试验原理与布氏硬度相同，但维氏硬度试验是用两面夹角为136°的金刚石四棱锥体作为压头。试验时测出压痕对角线长度以计算压痕的表面积，以F/A的数值表示维氏硬度值。 当载荷的单位为N时 HV=0.1891F/d2(MPa) 维氏硬度 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 640HV30/20 维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点