机电工程项目管理2(广州电视塔)教案分析.pptVIP

塔体结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型，为广州的一大标志性建筑，是集广播电视发射、观光旅游、餐饮、展览展示等功能于一体的建筑，建筑造型复杂，机电系统众多。 新电视塔设置了地下2层，地上37层不同功能的封闭楼层，机电施工的主要内容包括：电气系统、给排水系统、空调通风系统、消防系统、建筑智能化专业、高压变配电专业、外水工程、专业发电机安装及环保处理工程、泛光照明工程、电梯及自动扶梯安装工程等。 垂直运输总体方案 除用施工电梯运输的以外，其余需采用特殊方法转运的主要有各种水管道、外形尺寸大于1500(L)*1500(W)* 1800(H)的设备、重量大于1.2t的设备。 单件材料或设备重量在4t以下的通过塔吊及专用卸料平台转运； 单件材料或设备重量在4t以上的通过在安装楼层的本层钢结构梁施工完成且上层结构梁末施工前直接吊运至安装位置； 无功能段管道吊运至无功能段的底部及上部功能层，再通过卷扬机由井道转至安装楼层； 吊运时间的确定：本层及上层楼建筑完成并达到强度后进行； 必须尽量节约吊运占用塔吊时间； 风力发电机采用高低区擦窗机组合吊装方法。 二、关键技术 二、关键技术 二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统综合施工技术 二、关键技术与创新 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 438.4m(85层） 二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 二、关键技术 主被式阻尼抗振系统主要构成： 1）被动TMD装置 组合橡胶支座弹簧子系统：允许水平变形大,满足行程要求。支座水平刚度稳定，可实现TMD周期；通过改变支座内部结构可调整刚度值。 双向滑轨支座支撑子系统：支座承载力大；支座的摩擦力小,1‰-2‰，在较小的水平力作用下可起滑。 可调液油阻尼系统阻尼子系统：阻尼参数可调节系统：小风时，调整阻尼，系统处于被动最佳状态，节能；大风时，增加阻尼、 质量块减小行程， 有利于维持既定的控制效果。 抗扭子系统：限定水箱只许在X和Y轴两个方向运行。 HMD质量块(水箱)（600t）：两水箱同步运行。 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 二、关键技术 2）主动AMD装置 弹簧系统； 单向滑轨底座； 直线电机：可以直接驱动 ，动态响应速度极快。 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 二、关键技术 主被式阻尼抗振系统原理： 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 二、关键技术及创新 技术难点： 1、主塔体抗振阻尼系统是主被动复合调谐质量阻尼器（HMD），为世界首创并首次采用抗扭支座。国内外尚未有成熟类似技术案例。 2、单个部件体积大、重量重。阻尼系统的单体设备约50件，有28件单重超过3t，无法借助卸料平台进行吊运。 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 二、关键技术及创新 技术难点： 3、在438.4m～448.80m的搂层空间里，直线电机底座（为一长方形厚钢板（7000*2900*120）,重23t），需安装在443.55m处水箱上。由于水池形成后，底座的安装空间离448.8m层钢梁底部不到5m，安装空间狭窄。现场条件要求必须将底座垂直提升至448.8m层钢梁底部临时固定，待水箱完成后，正式就位。提升高度近6m，临时悬挂时间约60天。 4、双向滑轨支座及直线电机底座定位要求高，测量过程中受塔体晃动和日照影响，测量定位难度大。 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 解决措施： 直线电机底座临时吊装。 20A工字钢 448.80m Ф89*8无缝钢管 最大允许荷载为8t 二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 解决措施：直线电机底座临时吊装。 ▲下部吊装点具体做法： ★下部吊点采用两个底座上的吊装孔合成一个吊点方法. 二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 解决措施：直线电机底座临时吊装。 ▲工艺原理及流程： 先用开口花蓝连接上部吊点，再采用手拉葫芦将底座提升约6m，最后再采用开口花蓝替换手拉葫芦并紧固、调平。 二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 解决措施：测量和精确定位。 ▲测量和定位要求： 双向滑轨支座预埋钢架定位。 精度要求：中心线控制点放样误差不得大于3mm。水平高度偏差小于0.5mm。 ▲测量关键技术： 中心线控制点放样：1）根据双向滑轨支座预埋钢架定位图，计算出预埋钢架中心线的十字控制点的坐标。2）全站仪极坐标法放样出双向滑轨支座预埋钢架的中心线控制点。3）对放样的中心线控制点进行校核，并刻画出预埋钢架定位的十字中心线。 水平高差调平：1）以该楼层核心筒上标注的高程控制点作为测量依据，运用电子水准仪，对钢架安装调