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工程材料 GB/T3505—2009《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》 GB/T1031—2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 粗糙度参数及其数值》 GB/T131—2006《产品几何技术规范（GPS） 技术产品文件中表面结构的表示法》 GB/T10610—2009《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面的规则和方法》 (3)对机器和仪器定位精度的影响 零件定位表面上的微小峰、谷会使接触面积减小，在受到压力时粗糙面的凸峰处会产生弹性变形和塑性变形造成定位不准确产生定位误差，因此要求定位表面有较小的表面粗糙度。 （4）影响疲劳强度 零件粗糙表面存在许多尖角缺口和裂纹在受交变载荷时，他们都是引起交变载荷的因素，将降低疲劳强度增大零件破损的可能性。粗糙的零件表面，在交变应力作用下，对应力集中很敏感，使疲劳强度降低。 （5）影响抗腐蚀性 粗糙的表面易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，并渗入到金属内层，造成表面锈蚀。 此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等有明显的影响。因此，为保证机械零件的使用性能，在对其进行精度设计时，必须提出合理的表面粗糙度要求。 2）轮廓的最大高度Rz在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷之和的高度 4）轮廓的支承长度率Rmr（曲线参数） 在一个评定长度范围内,一条平行于中线的线从峰顶线向下移动一段截距C到某一水平位置时，与轮廓相截所得的各段截线长度bi之和与评定长度的比值。 * * 第4章 表面结构 4.1 表面粗糙度的基本概念 4.2 表面粗糙度的评定 4.3 表面结构的符号及标注 4.4 表面粗糙度的选择 ∵ 实际表面呈复合特征 且不同的加工、使用功能 （例如手表芯轴与汽车轮轴） 表面粗糙度成分 波距＜1mm 波纹度成分 波距1~10mm 形状误差成分 波距＞10mm 要求 滤波获得与使用功能相关的 轮廓滤波器 实际轮廓指平面与实际表面相交所得的轮廓线（见图6—3）除非特别说明通常指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓. 表面粗糙度值大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响。 （1）影响零件的耐磨性 表面越粗糙，摩擦系数就越大，两相对运动的表面磨损也越快；表面过于光滑，由于润混油被挤出和分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增加，加剧磨损。 （2）影响配合性质的稳定性 对于间隙配合，相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，致使间距增大；对于过盈配合，由于装配时将微观凸峰挤平，产生塑性变形，使实际有效过盈减少，降低连接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。 4.1.2表面粗糙度对零件工作的影响 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.1 基本术语 4.2.2 表面粗糙度轮廓的评定参数 （GB/T3050—2009） 4.2.3 表面粗糙度的参数值 lr ----测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。它至少应包含 5个以上完整轮廓的峰和谷。 注意：表面越粗糙，波距越大，取样长度就应越大。 1) 取样长度lr和评定长度ln 在x轴(即基准线）上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度lr。 在x轴方向上用于评定轮廓的、包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度ln。 ln=nlr 4.2.1 基本术语 2) 表面粗糙度评定基准线 ------粗糙度轮廓中线 X 轮廓偏距 z 轮廓总的走向 轮廓中线 n 是评定表面粗糙度大小的一条参考线。它是具有与被测量表面几何形状相应的几何轮廓形状，并将被测量轮廓加以划分的线。 基准线有两种确定方法。 （1）轮廓最小二乘中线 （2）轮廓算术平均中线 4.2.2 表面粗糙度轮廓的评定参数 （GB/T3050—2009） 1)轮廓的算术平均偏差Ra（幅度参数） 2)轮廓的最大高度Rz（幅度参数） 3)轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数） 1)轮廓的算术平均偏差Ra（幅度参数） Ra----轮廓的算术平均偏差是指在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各点至轮廓中线的纵坐标值Z（x）的绝对值的算术平均值 。 测得Ra越大粗糙度越大，它能客观地反映被测量轮廓的几何特性。可用电动轮廓仪直接测量。但太粗太光不宜使用该法测量。不直观。 或近似为： Ra = dx Rz = |Zp |+ | Zv| Rz参数对某些小表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面有实用意义。 3）轮廓单元的平均宽度RSm (间距参数) RSm : 在取样长度内,轮廓单元宽度Xsi的平均值 轮廓单元的宽度Xsi----在一个取样长度lr范围内