动车车轮导轨第二章.docVIP

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 指导者： 杨 兰 （填写企业指导老师） 评阅者： 2013 年 5 月 LD型间隔套 分析零件图 零件图结构分析 该零件是一个套类零件 基本表面——平面：左右两端面 外圆表面Ф150 内圆表面Ф130 倒角 分析零件的技术要求 精度要求Ф150外圆上偏差为-0.2，下偏差为-0.5 套长度为24尺寸上偏差为0，下偏差为-0.14 粗糙度要求 此零件粗糙度要求为Ra12.5 毛坯的选择 此零件是保证两轴承距离，并不受很大力零件选用Q235-A 拟定工艺路线 零件表面加工方案的选择 加工外圆表面——其加工方案：粗车——半精车——精车 加工两端面——其加工方案：粗车—— 精车 加工内圆——其加工方案：划线——钻孔——扩孔 加工倒角——其加工方案：车 加工方案的划分 该零件的加工方案分为粗加工阶段和精加工阶段 工序的集中与分散 该工件的加工工序选用工序分散的方法先粗车外圆再精车外圆，转入下道工序加工两端面然后加工内圆，最后倒角。 工序顺序的安排 机加工顺序的安排 先车外圆，再以外圆为基准车左端面再掉头装夹工件车外圆和另一端面，最后钻孔扩孔 确定零件的工艺路线 毛坯的加工——粗车半精车外圆——车端面——钻孔扩孔——车倒角——去毛刺——检验。 四、机床和工艺装备的选用 1、 机床的选用 CA6140车床 Z3040钻床 工艺装备的选用 三爪卡盘 游标卡尺 填写机加工工艺过程卡和工序卡 拟定工艺路线 零件各表面的加工方案 加工上下表面形状:其加工方案——胎膜锻 Ф150外圆：加工方案————粗铣——精铣 Ф75内圆：加工方案——粗铣 加工阶段的划分 该零件分为粗加工和精加工两个阶段 工序的分散与集中 该工件用工序集中的方法来保证内孔和外圆的同心度 工序顺序的安排 该工件的加工应先冲压成形，然后铣外圆铣内孔 确定零件的工艺路线 综合以上分析，该零件的工艺路线确定为：毛坯加工——冲压成形——铣外圆——铣内圆——去毛刺——检验 机床的选用和工艺装备的选用 机床的选用 冲床 X6132 铣床 工艺装备的选用 模具 平口钳 游标卡尺 填写机械加工工艺过程卡和工序卡。 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零部件图号 CS-CG-33-03 产品名称 被动车轮装置 零部件名称 LD型防尘盖 共1页 第1页 材料牌号 08F 毛坯种类 锻件 每件毛坯可制件数 1 每件台数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准时 单件 1 锻 锻毛坯冲压成形 锻 150kg空气锤 胎膜 2 铣 粗精铣外圆 机 X6132铣床 铣刀、量具 3 铣 粗精铣内孔 机 X6132铣床 铣刀、量具 4 钳 去毛刺 钳 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处记 机 械 加 工 工 序 卡 机械加工工序卡 产品型号 零部件图号 CS-CG-33-03 产品名称 被动车轮装置 零部件名称 LD型防尘盖 共1页 第1页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 3 粗铣精铣 08F 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数 车床 X6132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 准时 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴旋转速度 r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣外圆 外圆铣刀、 0．2 0