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用于孔的精加工的双刃镗刀又称为浮动镗刀。图为镗孔精度要求较高的可转位调节式浮动镗刀。浮动镗刀镗孔时，镗刀块可在镗杆的方孔中稍许浮动，使径向切削力自动平衡，刀块自动定心，从而补偿了由于刀具安装误差或镗杆径向跳动引起的加工误差。但由于镗刀块可在镗杆方孔中移动，所以不能纠正孔轴线的偏斜。 1－镗刀片 2－紧固螺钉 3－导向键 4－调整螺母 5－刀体 三、孔加工复合刀具 孔加工复合刀具是由两把以上的同类型或不同类型的单个孔加工刀具复合后同时或按先后顺序完成不同工序（或工步）的刀具。 复合钻 复合扩孔钻 复合铰刀 复合镗刀 钻－扩复合刀具 钻－铰复合孔加工刀具 扩－铰复合孔加工刀具 钻－扩－铰复合孔加工刀具 四. 拉刀（专用刀具） 拉削是最常见的金属切削加工方法之一，能加工各种内、外表面。 拉削时，由于后一个刀齿（或一组刀齿）比前一个刀齿（或一组刀齿）高一个齿升量fz，所以工件上多余金属被刀齿一层层切除。 ①前柄 ②颈部 ③过渡锥 ④前导部 ⑤切削齿 ⑥校准齿 ⑦后导部 ⑧后柄 与其它切削加工方法相比较，拉削有以下特点： 1. 生产率高 拉削时同时工作齿数多，刀刃工作长度大，一次行程可完成孔的粗加工、半精加工和精加工，所以生产率很高。 2. 加工精度高，加工表面粗糙度小 由于拉刀精切齿齿升量很小，所以加工精度可达IT7～IT9，校准齿除校准孔的尺寸之外，其刀带对工件孔壁有挤压作用，所以加工表面粗糙度小（可达Ra2.5～1.25μm）。 3. 拉刀耐用度高 因为拉削时的切削速度低，产生的切削热少，切削温度低，刀齿磨损慢，所以刀具耐用度高。 5. 5 刨床与插床 5.5.1 刨床 刨床主要用于刨削各种平面和沟槽。其主要类型有牛头刨床和龙门刨床。 5.5.2 插床 插床可以理解为立式刨床，其主运动是滑枕带动插刀沿垂直方向所作的直线往复运动。插床主要用于加工工件的内表面，如内孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加工成形内外表面。 5.6 铣床与铣刀 5.6.1 铣床 铣床可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、多齿零件上的齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。 铣床在结构上要求有较高的刚度和抗振性，因为一方面由于铣削是多刃连续切削，生产率较高；另一方面，每个刀刃的切削过程又是断续的，切削力周期性变化，容易引起机床振动。 铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和各种专门化铣床。 * * 5．4 孔加工机床与刀具 5.4.1 钻床 主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及其它钻床。 1．立式钻床 2．摇臂钻床 3．深孔钻床 深孔钻床是专门用来加工深孔（长径比大于5～10的孔）的专门化机床，如枪孔、炮筒孔和机床主轴及液压缸、模具上的顶杆孔等深孔。如果采用一般钻孔方法，钻头既旋转又进给，容易偏斜，排屑困难，很难满足加工要求。 深孔钻床在加工时，由主轴带动工件旋转实现主运动，特制的深孔钻头只作直线进给运动。这样，有利于钻头沿着工件的旋转轴线进给，防止把孔钻偏。深孔钻床采用卧式布局，便于装夹工件及排屑的深孔钻床还备有冷却液输送装置，加工时，可将高压的冷却液从深孔钻头的中心孔送到切削部位进行冷却，并冲出切屑。 4．数控钻床 数控钻床主要用来加工有位置精度要求的孔和孔系。它一般都具有X、Y坐标控制功能，所以比立式钻床和摇臂钻床操作更方便，位置更精确。为了提高生产率，一般都采用4～6个主轴同时加工。每个主轴头上都装有激光系统，以检测钻头的长度、直径、动态径向跳动及断钻头自动停机显示断钻位置，并在换上新钻头后，自动检测钻头直径，当确认无误后，再重新开始钻孔。 5.4.2 镗床 1．镗床的工艺特点和用途 2．卧式镗床 3．坐标镗床 坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是依靠坐标测量装置，能精确地确定工作台、主轴箱等移动部件的位移量，实现工件和刀具的精确定位。此外还有良好的刚性和抗振性。它主要用来镗削精密孔（IT5级或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度达0.002～0. 0lmm），例如钻模、镗模上的精密孔。 坐标镗床按其布局形式可分为立式和卧式两大类。立式坐标镗床适用于加工轴线与安装基面（底面）垂直的孔系和铣削顶面。卧式坐标镗床适用于加工轴线与安装基面平行的孔系和铣削侧面。 4．金刚镗床