第2章塑料模具与设备解析：.ppt

第二章 塑料模具与设备 本章基本内容 注射成型模具的几种分类方法 每类模具的机构组成及特点 成型设备的类别、工作过程、规格及主要参数 注射模与注射机的关系，在选用注射机时，对其参数的校核方法 本章重点、难点 常用塑料模具的结构组成 注射机的工作过程、主要参数 对注射模与注射机的关系的理解、对参数的校核。 §2.1 塑料模具 1、注射模 注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。 §2.1 塑料模具 2、压缩模 压缩模是塑料完成压缩成形的模具，主要是用来成形热固性塑料。 §2.1 塑料模具 3、压注模 压注模是塑料完成压注成形的模具。压注成形是热固性塑料的成形方法，压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模 。 §2.1 塑料模具 4、挤出模 挤出成形适用于塑料的管材、棒材、异性截面型材、中空制品的成形，以及单丝、电缆包层、薄膜等的挤出加工。 §3.2 注塑机 2、工作过程 1、合模与锁紧----低压快速闭合，低压低速(动定模接近时)，高压低速（无异物)再锁紧。 ★注射装置前移 2、注射与保压----注射压力（一次压力），保压压力（二次压力）。 3、制件冷却与预塑化---卸压，模内冷却定型，同时进行预塑，产生预塑备压 。 ★注射装置后退 4、开模与顶出制件 注塑机基本操作程序 a)合模注射 b)保压冷却硬化 c)预塑、开模顶出塑件 1-模具2-喷嘴3-加热器4-料斗5-螺杆传动装置6-注射液压缸7-行程开关8-螺杆9-料筒 ⑴立式注塑机 它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 　　　优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 　　　缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。 ⑵ 卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。 ⑶ 直角式注塑机 其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。 4、零部件的结构 1）注射装置 ★作用：使塑料均匀受热塑化并注射 ★结构形式： 1） 柱塞式注射装置 2）移动螺杆式注射装置 3）螺杆预塑化柱塞式注射装置 ★组成：由加料斗、料简、螺杆 (或柱塞及分流梭)、喷嘴等部件所组成。 螺杆预塑化柱塞式注射装置 1-单向阀2-预塑料筒3-注射柱塞4-注射料筒 ２）合模装置 ★ 合模装置的作用主要有以下个方面: (1)实现模具的可靠开合动作和必要的行程。 (2)在注射和保压时，提供足够的锁模力。 (3)开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。 ★ 合模装置组成：主要由定模固定板、动模固定板、移动模板、液压缸、模具调整机构、顶出机构以及安全保护机构等组成。 ★ 合模装置的形式：液压式和液压一曲肘式 ★ 要求有足够的锁模力。 ★ 要求合模机构开启灵活、闭锁紧密。 5、注塑机的技术参数 注塑机的基本参数是其设计、制造、选择与使用的基本依据。 注塑机性能的基本参数有：注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、合模装置基本尺寸等。 1）注射量（公称注射量）： 指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。选择注射机时，实际注射量应为注射机公称注射量的25％－70％。 2）注射压力： 注射机螺杆（或柱塞）为克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力而对塑料熔体施加的压力。 注射压力的选则： （1）塑料流动性好，形状简单，壁厚较大， 70Mpa； （2）粘度较低 形状、精度要求一般，70～100Mpa； （3）中、高粘度的塑料，塑件形状、精度要求一般，l00～140Mpa； （4）塑件粘度较高，壁薄或不均匀、流程长、精度要求较高， 140～180 Mpa，高精密塑件，230～25O Mpa。 3）锁模力： 合模机构在注射过程中防止分型面涨开而施加在模具上的力。 6、与模