第4章表面粗糙度wf解析：.pptVIP

极限值判断规则 完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。极限值判断规则有两种: 16%规则、最大规则 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给定值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未标注写“max”字样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8) 代号 含义 去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差1.6μm，评定长度为5个取样长度（默认）,“16%规则” （默认）。(16%规则参考GB/T 10610中的5.2) 不允许去除材料，单向上限值，默认传输 带，R轮廓，粗糙度的最大高度0.4μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则” （默认）。 去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”(最大规则参考GB/T 10610中的5.3)。 表面结构的新解释-1 表示去除材料，单向上限值，传输带0.008-0.8mm，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”。（默认） 去除材料，单向上限值，传输带：根据GB/T 6062，取样长度0.8μm（λs默认0.0025mm），R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度包含3个取样长度。 不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”；下限值：算术平均偏差0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认） 。 表面结构的新解释-2 在图形中的注法 不可向右旋转书写，加指引线后水平书写。 向左旋转书写 水平向上书写 表面粗糙度代号注法 表面粗糙度在轮廓线上的标注 表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度在尺寸线上的标注 表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度在几何公差框格上的标注 用指引线引出标注表面粗糙度 用指引线引出标注表面粗糙度 键槽、圆角、倒角的表面粗糙度标注 键槽的表面粗糙度标注 圆角、倒角的表面粗糙度标注 图形中的简化注法 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（一） 其余 3.2 相当于老标准中的 其余 3.2 × Ra3.2 Rz1.6 Rz6.3 2.表面粗糙度（参数值）的选择 表面粗糙度参数值的选择原则是： 在满足零件表面功能要求的前提下，尽量 选取较大的参数值。 一般原则： ◆同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； ◆摩擦表面比非摩擦表面要小； ◆受循环载荷的表面要小； ◆配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙 度值都应小； ◆同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙 度值要小。 3.参数值的选用方法 可用类比法来确定。 一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。 如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系， 设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT， 则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT， 则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT， 则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT， 则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T 五、表面粗糙度的测量 1）比较法： 将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触 感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。 1、测量方法介绍 2）光切法： 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜 3）干涉法： 利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.8—0.025μm 常用的测量仪器——干涉显微镜 4）针描法： 利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面的粗糙度的Ra值。 电动轮廓仪 5) 印模法: 利用石腊、低熔点合金或其它印 模材料，压印在被测零件表面，