第3章钢的热处理解析：.pptVIP

第三章 钢的热处理 3.1 钢的热处理 钢的热处理是把固态下的钢，通过加热、保温和冷却， 使其组织、结构发生变化，获得所需性能的工艺方法。热处 理可以是中间工序，也可以是最综工序。 热处理 3.1.1 钢的热处理原理 实际加热或冷却时存在着过冷或过热现象，因此将 钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示；冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。 一、 钢在加热和保温时的转变 二、钢在冷却时的组织转变 钢加热到A1以上温度时，奥氏体是稳定的相，当重新冷却到Ar1以下时就成为不稳定的过冷奥氏体，将发生组织转变。 热处理中冷却方式有连续冷却和等温冷却两种形式。 连续冷却：至于某种介质中，温度连续下降。 如水冷、油冷、空冷 等温冷却：迅速冷却到Ar1以下某一温度，成为过冷奥氏体。 如等温退火、等温淬火 1.奥氏体等温转变图（C曲线） 3.1.2 热处理方法及应用 一、热处理工艺 （一）钢的退火和正火 退火： 1. 表面淬火 感应加热表面淬火的原理 激光加热表面淬火 方法：是用激光束扫描工件表面，使工件表面迅速加热到钢的临界点以上，而当激光束离开工件表面时，由于基体金属的大量吸热，使表面急速冷却，而无需冷却介质。 淬硬层深度：0.3—0.5mm 应用：形状复杂的工件，如工件的拐角、沟槽、盲孔底部或深孔的侧壁进行处理。 其目的：高的表面硬度（HRC58-63），好的耐磨性，高的接触疲劳强度，弯曲疲劳强度，高的冲击韧性等。 其目的：高的表面硬度，好的耐磨性，高的接触疲劳强度，强的抗蚀性。 二、热处理工艺与机械零件结构工艺性 （1）避免厚薄悬殊 （2）避免尖角和棱角 （3）采用对称结构 （4）增加工艺肋 （5）采用组合结构 1.热喷涂技术 2.气相沉积技术 3.三束表面改性技术 真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 热处理类型—— 代号——表示方法举例 退火——Th——标注为Th 正火——Z——标注为Z 调质——T——调质后硬度为200-250HB时,标注为T235 淬火—— C——淬火后回火至45-50HRC时,标注为C48 油淬——Y——油淬+回火硬度为30-40HRC,标注为Y35 高频淬火——G——高频淬火+回火硬度为50-55HRC,标注为G52 调质+高频感应加强淬火—— T-G—— 调质+高频淬火硬度为52-58HRC,标注为T-G54 火焰表面淬火—— H—— 火焰表面淬火+回火硬度为52-58HRC,标注为H54 氮化——D—— 氮化层深0.3mm,硬度850HV,标注为D0.3-900 渗碳+淬火——S-C—— 氮化层深0.5mm,淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为S0.5-C59 氰化 ——Q—— 氰化后淬火+回火硬度为56+62HRC,标注为Q59 渗碳+高频淬火 ——S+G——渗碳层深度0.9mm,高频淬火后回火硬度为56-62HRC,标注为S0.9-G59 复习题 1.影响奥氏体晶粒的因素有哪些？ 2.简述奥氏体的等温、连续转变过程； 3.解释名词：退火、正火、淬火、回火、调质。 4.常用的表面热处理方法有哪些？ 各种淬火方法示意图 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。 a.单液淬火法 加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。操作简单，易实现自动化。 b.双液淬火法 工件先在一种冷却能力强的介质中冷，却躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷。 优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。 c.分级淬火法 在Ms附近的盐浴或碱浴中 淬火，短时间停留， 待内外温度均匀后 再取出空冷。可减少内应 力，硬度比较均匀， 用于小尺寸工件。 d.等温淬火法 将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 经等温淬火零件具有良好的