第二章机械加工工艺规程解析：.pptVIP

* 工序尺寸的确定 基准重合时工序尺寸和公差的确定 l 加工表面工艺过程确定后，先画出工序余量和工序尺寸分布图 l?? 查表确定各工序的余量和公差数值 l?? 最终工序的尺寸和公差 l?? 采用逆推法，确定各工序的尺寸公差 例：某机床主轴孔要求为?100+0.035（Ra0.8），毛坯为铸造孔，确定表中各工序尺寸及偏差。 工序名称 工序余量 工序所能达精度 工序尺寸 工序尺寸及偏差 浮动镗孔 0.1 精镗孔 0.5 半精镗孔 2.4 粗镗孔 5 毛坯孔 总余量8 * 基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 采用尺寸链进行分析计算 图表跟踪法 * 2.5 工艺尺寸链 2.5.1工艺尺寸链的定义和特征 l?尺寸链：由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组。 l?工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链。 l??工艺尺寸链的特征： 封闭性：包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。 关联性：间接保证的尺寸大小和变动是受直接获得的尺寸的精度所支配。 尺寸链的组成及尺寸链图 l???尺寸链的组成 * 封闭环：零件加工后间接获得的、其精度受其它各环影响而间接保证的设计尺寸。 组成环：除封闭环以外的其它环都称为组成环。 按组成环对封闭环的影响又分为增环和减环。 增环：当其余各组成环不变，而某环增大使封闭环也增大； 减环：当其余各组成环不变，而某环增大使封闭环反而减小。 * l???尺寸链图作法： （1） 找封闭环(一个尺寸链只有一个)； （2）从封闭环开始按零件相关表面间的联系画出各组成环，形成封闭图形。注意要求其组成环的数量最少； （3）从封闭环开始用箭头首尾相接各尺寸环； （4）标明各尺寸环的性质，与封闭环同向的为减环，与封闭环反向的为增环。 * 图示工件 加工时，先加工工件长度，再加工小孔，最后加工大孔，控制大孔深度，而小孔深度是由加工工件总长和大孔深度决定的，故小孔的深度即为封闭环。 测量时，小孔的深度无法直接检测，一般先检测工件长度和大孔深度，小孔深度为自然获得尺寸，故同样小孔深度为封闭环。 设计时大孔的深度未标注，是由工件长度和小孔的深度所决定。故它就是封闭环。 * 3.7.2 尺寸链的基本计算式 计算方法有极值法和概率法两种，要求掌握极值法计算。基本公式为： l????封闭环的基本尺寸： l????封闭环的公差： l??? 封闭环的极限尺寸： l????封闭环的上、下偏差： * l???实例 设计时： * 加工及测量时： * l??竖式计算法： 增环尺寸和偏差照抄，减环尺寸变号且上下偏差对调、变号，最后求代数和得出封闭环的尺寸及偏差。 基本尺寸 BS BX 增环 ? ? 减环 ? ? ? 封闭环 ? ? 50 0 -0.17 10 0 -0.36 -40 0 -0.19 * u?? 工艺尺寸链的应用 基准不重合时尺寸换算，定位误差分析计算； 工序尺寸及偏差的分析计算； 多工序尺寸换算； 装配尺寸计算。 * 例题1： 图中尺寸A2不能直接测量，应如何加工控制？ 基本尺寸 BS BX 增环A4 减环:A1 A3 封闭环AΔ A4=184 BS(A4)=-0.2 BX(A4)=-0.25 -52 0.15 0 -32 0.05 0 100 0 -0.25 * 一批工件其部分工艺过程为：车外圆至 ；渗碳淬火；磨外圆至 。计算为了保证渗碳层深度0.7~1mm的渗碳工序渗入深度t的尺寸范围。 基本尺寸 BS BX 增环:A3 A2 减环A1 封闭环A 因此渗碳深度t为：0.965~1.22mm 例题2： 20 0 -0.015 -20.2