形位公差-简介资料.ppt

二 要素 Feature 三 符号 Symbol 4.1 形位公差框格 4.2 被测要素的标注 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素相连。 a)?当公差涉及轮廓线或表面（即轮廓要素）时，将箭头置于要素的轮 廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。下图左。 b)?当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点（即中心要 素）时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。下图右。 4.3 基准要素的标注 4.3.1 符号 ISO 我国标准（与ISO符号均可用） b) 当基准要素是是轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点（即 中心要素）时，则基准符号中的线应与尺寸线对齐。 5.2??类型 单一基准 — 一个要素做一个基准； 8.1 盘类件 孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔(一组要素)之 间的位置要求；一个是孔组(整组要素)的定位要求。 8.2 板类件 给二个相互垂直的方向 8.3 复合位置度 说明 九 几个新符号 9.1 正切平面 — T 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。表示该公差值为 与被测要素表面相切平面（正切平面）的要求。 9.2 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造 中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 下图的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度 误差不得大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面 的径向圆跳动不得大于2mm。 9.3 延伸公差带 — P 当图61左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外。 边界 — 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 最大实体边界（MMB）— 尺寸为最大实体尺寸的边界。 最大实体实效边界（MMVB）— 尺寸为最大实体实效尺寸的边界。 当基准采用基准体系，第二基准和(或)第三基准为尺寸要素又采 用最大实体要求时(下图d)，基准要素与被测要素遵守相关要求。 12.3 计算示例 国际上，关于形位公差的理论和应用研究工作，是在近五十几 年才陆续开展起来的一项新的学科。因此，还有相当一部分问题需 要进一步的探索和开拓。尤其是测得实际要素的模拟，个别项目的 测量方法，正截面的理解等等。 注(约束条件)： 基准平面A是固定面(用64个M6X1的螺栓以 9-15 Nm的扭矩固定)， 基准B由其相应规定的尺寸边界约束。 详见GB/T 16892 干 涉 A ? 0.5 P A 4 x ? 8 H7 P 40 ?100 P 出现在两处。一处在公差值后、一处在延伸尺寸前。 延伸公差带的标注方法 详见GB/T 17773 A1 A2 A3 体外作用尺寸 最大实体尺寸（MMS） — 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 内表面（孔）D MMS = 最小极限尺寸 D min； 外表面（轴）d MMS = 最大极限尺寸 d max。 局部实际尺寸 十 公差原则 (线性尺寸公差与形位公差之间关系) 10.1 有关术语 最大实体实效尺寸 最大实体实效尺寸（MMVS）— 最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 内表面（孔） D MMVS = 最小极限尺寸 D min - 形位公差值 t； 外表面（轴） d MMVS = 最大极限尺寸 d max + 形位公差值 t 。 t MMS t MMS 最小实体要求 L 目前未见使用，有关术语和介绍省略。 10.2 独立原则 图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分 别满足要求，两者无关。无任何附加符号。 独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系应遵循的基本原则。 10.3 相关要求 尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。 A 包容要求 Envelope Requirement B 最大实体要求 Maximum Material Requirement M E 美国和GM 用 0 表示 尺寸公差后加 M 加 被测要素在最大实体状态（MMC）时，必须是理想形状。 被测要素遵守最大实体实效边界，基准要素遵守相应边界。 基准要素本身采用最大实体要求，基准要素遵守最大实体实