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块泽河电站检修任务单 1、检修原因 1#机组更换上导冷却器、2#机组转动油盆漏油处理（更换转动油盆底盘）以及常规维护。 2、检修等级 C级，对发电机组各导轴承进行检查维护，以保持、恢复或提高设备性能。 存在的缺陷 （1） #1机组技术供水交流电动阀（经常打不开)； （2）#2机组A通道建压失败； （3）技术供水系统压力超过0.3MPa安全阀不能打开泄压； （4）透平油库防爆灯不通电检查处理； （5）#2机组水导轴承旋转油盆漏油； （6）#1机水导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示； （7）#1、#2发电机大轴摆度在上位机、现地LCU柜无显示； （8）#2机下导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示； （9）电站事故照明双电源回路检查（现不可用）。 4、检修项目 机械部分61项，电气部分49项，整体试动行3项，特殊项目16项，分别如下： (1)、机械部分 序号 标 准 项 目 台（套） 第一、拆机阶段 检修前动态参数测量 2 尾水、蜗壳进入门拆卸 2 上导轴承拆卸 2 下导轴承拆卸 2 水轮机相关参数测量 2 水导部分部件拆卸 2 第二、修复阶段 水轮机部分 一 转轮及主轴 测量迷宫环间隙 2 检查转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹 2 检查泄水锥固定情况，修补汽蚀部分 2 二 导水机构 对导水机构润滑部分加注润滑剂 2 测量及调整导水叶立面间隙 2 测量及调整接力器压紧行程 2 三 水轮机轴承 测量调整轴承间隙 2 清扫油盆、检查渗漏 2 油位计、测温电阻等附件检查处理 2 更换透平油 2 四 引水管、蜗壳与尾水管 检查蜗壳及尾水管 2 检查、修补尾水管汽蚀 2 修补固定导叶的汽蚀 2 检查及修理蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀、蜗壳进入门、尾水进入门 2 五 补气装置 真空破坏阀进行解体、清扫、处理及调整 2 检查、修补尾水管补气架 2 六 调速器 测量和调整导水叶的全开、全关时间 2 导叶接力器检查、清洁（含更换软管） 七 调速器油压装置和漏油装置 清扫、检查、处理贮油箱、漏油箱 2 检查油压装置运行情况 2 氮气压力检查及补充 2 调速器卸荷阀、安全阀和单向阀检查处理 八 蝶阀、旁通阀及蝶阀油压装置 测量及调整蝶阀全开、全关时间 2 蝶阀严密性检查 2 氮气压力检查及补充 2 检查油压装置运行情况 2 解体、清洗液压站油箱 2 蝶阀操作系统更换软管 2 蝶阀旁通手阀阀杆清洁加黄油 2 蝶阀卸荷阀、安全阀和单向阀检查处理 2 （二）发电机部分 一 定子 定子机座清扫、检查 2 检查定子绕组及槽口部位 2 检查、修理挡风板、灭火装置 2 检查、处理端部接头、垫块及绑线 2 二 转子及主轴 测量发电机空气间隙 2 检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇 2 检查制动环及其挡块 2 检查、调整滑环电刷装置及引线 2 三 轴承 测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承 2 油位计、测温电阻等附件检查处理 2 油盆清扫 2 更换透平油 2 四 机架 检查、清扫机架 2 上机架、上盖板检查清扫、校正补装未安装的螺钉、未安装毛毡的接缝处补装毛毡 下机架、下盖板检查清扫、紧固 2 六 通风及其冷却系统 冷却器检查、清扫 2 机组技术供水管系阀门、滤水器检修 2 机组各水压表计检查、更换 2 七 制动装置 测量与调整制动器闸板与制动环间隙 2 制动闸模拟动作试验 2 制动系统检查、清洁（含吸尘器不能投入使用缺陷处理、更换软管） 2 第四、回装阶段 尾水、蜗壳进入门回装 2 上导轴承回装 2 下导轴承回装 2 水导轴承回装 2 (2)、电气部分 序号 标准项目 台（套） 一 电气一次 1 集电环、电刷清扫、检查、处理 2 2 电气预防性试验(定子绝缘试验、吸收比、直流电阻、泄漏电流等，转子绝缘试验、直流电阻) 2 3 发电机出口开关试验及清扫 2 4 发电机出口PT试验及清扫 2 5 励磁PT试验及清扫 2 6 中性点CT、出口CT试验及清扫 2 7 励磁变试验及清扫 2 8 励磁变CT试验及清扫 2 9 发电机空载升压试验 2 二 保护部分 10 机组各测温元件的检查、更换 2 11 机组各温度控制仪检查 2 12 发电机出口开