气体仪在线监测系统教案分析.doc

过程气体分析仪在线监测系统 使用说明书 目 录 序号 前言 2 1气体连续在线监测系统介绍 2 1.1 概述 2 1.2 气态污染物连续监测系统 5 2系统操作 12 2.1 系统操作准备 12 2.2 操作步骤 14 3维护与维修 14 3.1 每周维护操作步骤 14 3.2 日常预防维护 16 3.3 常见故障排查 19 4保存和运输 20 5技术服务和培训 21 前 言 本分析系统根据水泥生产线工艺控制的要求而设计、生产，是为保证工艺系统的安全运行专门设计生产的自动检测控制系统，可用在预热器一级筒出口，煤磨收尘器，煤粉仓等地方，可连续自动检测烟道内O2、CO的含量，并能在达到或超过给定的下限报警时和上限报警点时，发出报警信号；当含量下降到下限控制点时，可自动解除报警信号。 该系统可以对O2、CO等气体进行定量分析，当气体浓度含量时发出报警信号，通知有关部门及时采取有效手段和措施进行解决。这样不但提高了企业的经济效益，而且对生产安全也有了保证。 该分析系统，具有探头取样、除尘、除水、校表功能，并能自动排水、自动采样和自动反吹，操作起来十分简单方便。 一 气体连续在线监测系统介绍 1.1概述 气体连续在线监测系统运用烟气红外采样实现了工艺管道内气体在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、工艺差别的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 气体连续在线监测系统是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 采样探头 伴热装置 预处理系统 红外气体分析仪 如以下示意图： 技术特性： 适合中国国情：系统针对国内燃用的煤种较杂、煤质变化频繁、烟尘和气态污染物排放浓度高、烟气湿度高的状况进行了技术上的改进，因而更适合国内条件运行。 维护量小：系统运行中所吸取的烟气量极少，使系统所维护周期大大延长。 全线在线标定：系统标定时，通过探头控制器和分析仪实现零标及跨标功能，完成全系统的在线标定，从而在最大程度上保证了系统的测量精度。 自动定期标定：可以在系统软件中设定自动标定周期，系统就会自动定期的进行标定，无需人工干预。 自动反吹：激光测尘仪配置了强制吹扫系统，克服了监测点上烟气可能出现的正压对仪器造成污染干扰的情况。 远程数据传输：系统可以通过调制解调器与公用电话网与当地环保部门进行联网，将烟气排放数据及时传送到需要数据的远端（可选） 远程故障诊断：可以通过调制解调器、公用电话网与系统进行数据通讯，进行远程故障诊断与维护，及时的对系统进行维护及维修，保证了系统的运行。（可选） 使用灵活：拥有强大的数据采集与数据处理系统，多组模拟量、开关量输入输出接口，可以接多个探头；可实现现场总线的连接，使系统运行更为方便、灵活。 扩展性强：在系统设计时留有相应的接口，可以随时增加监测项目，比如氮氧化物、一氧化碳等。同时软件中还有相应的数据接口，便于企业进行二次开发，对排放数据进行其它应用。 性能价格比高：系统的国产化程度高，大大降低了系统的成本，同时增加了系统的可维护性，维修使用更为方便。 主要功能： 监测项目： 序号 采样点 分析组份 用途 1 窑尾 CO、O2、NO 优化控制 2 分解炉入口C5（五级筒）出口 CO、O2 优化控制 3 预热器C5（一级筒）出口或 高温风机入口 CO、O2 优化控制 4 窑尾电收尘器入口 CO 安全监控 5 窑尾袋收尘器出口 CO 安全监控 6 煤磨电收尘器出口 CO 安全监控 7 煤磨袋收尘器出（入）口 CO 安全监控 8 煤粉仓 CO 安全监控 报警功能：超限报警、事故报警。 历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，历史数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年（可选）。 数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输（可选）。 可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。 通讯接口：RS232/RS422/RS485 主要技术特性 1 分析器的型号及量程 1.1 型号： C600红外线分析器 1.2 量程：O2 0-25% CO：0-2000ppm 2 反应速度 2.1 分析器的总响应时间： T90总=5s 2.2 系统的滞后时间： T10=60s