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约束理论Theory of Constraints 瓶 颈 水桶与酒杯 队伍 等待 TOC/OPT TOC:Theory Of Constraint (约束理论） OPT:Optimized Production Technology （优化生产技术） Goldratt 提出： 认识生产系统 Goldratt 游戏 TOC原则 能力平衡与物流平衡 瓶颈资源损失1小时等于整个系统损失1小时 非瓶颈资源的利用率由系统中的约束决定 瓶颈制约了系统的产销率 非瓶颈资源的节约没有意义 生产批量与运输批量不同 生产批量不固定 TOC方法 识别系统约束（瓶颈） 使约束尽可能高效运行 其它一切事情的安排服从瓶颈资源最大效率的安排，即使会牺牲非瓶颈资源的利用率 打破系统约束（如果系统能力仍不足，则要获得更多的资源解除约束） 约束解除后返回第一个步骤，开始新的识别约束、消除约束的优化过程 公司的目标-赚钱 绩效评价 财务评价体系： 净利润: Net Profit 投资收益率: Return on Investment 现金流量:Cash Flow 运作评价 产销率: Throughput 库存: Inventory 运作费用:Operating Expenses 常用方法 瓶颈资源前面设置缓冲库存 瓶颈资源前面设置检查点 如果需要准备时间，瓶颈资源采用大批量，缩短单位准备时间 非瓶颈资源采用小批量，减少在制品 转运批量小于加工批量可缩短生产周期 作业计划以瓶颈为基点进行安排 鼓、缓冲器与绳子 鼓：生产系统中的控制点 存在瓶颈，则瓶颈为鼓 不存在瓶颈，次瓶颈为鼓 瓶颈与次瓶颈均不存在，物流交叉点为鼓 缓冲器：在瓶颈前面设置缓冲库存确保其连续工作 绳子：将瓶颈的加工信息传递给上游 如果鼓是次瓶颈，设两个缓冲库存：鼓的前面和成品缓冲库存 绳子也变为两根：成品缓冲库存到鼓点，由鼓点到原料发放点 企业的VAT分类 V型企业 流程型企业：纺织、炼油、钢铁、化学药品、纸张、塑料 特征：产品种类多、设备高度专业化、加工路线有限、倾向于在短时间大量生产 问题：成品库存多、服务和交货差 原因：提高利用率，原料过早发放、过多大批量生产 措施：减小批量、缩短提前期（提高需求预测能力） A型企业 离散型制造企业：飞机、汽车、印刷机 零件库存存在的同时，次、存在零件短缺，无法及时装配 设备利用率低，但仍需加班 瓶颈出现的位置不固定、生产过程缺乏控制 办法：减小批量 用鼓、缓冲器、绳子方法控制 T型企业 消费品生产行业，如家用电器、阀门 问题：最终产品的零部件可以通用、存在明显的制造和装配两个阶段、交货状况差、大批量制造、制造与装配之间存在大量库存、制造过程的加班 原因：增加零部件库存改善交货、不根据交货和定单装配、不根据需求预测制造 方法：减小批量、用鼓-缓冲器-绳子方法、提前装配提前占用零件 销售与生产 生产与销售之间存在矛盾 生产评价：成本和利用率 销售评价：销售额和市场份额 不同指标产生不同的决策 产品生产决策 销售收入极大化-B 单件毛利润极大化-A 毛利润极大化-C 启示 不同的角度(目标)导致不同的决策 企业整体目标:毛利润极大化 练习 用TOC方法求解下页问题： 1 销售收入极大化 2 单件毛利极大化 3 总利润极大化 计算设备负荷 A: 20X100非瓶颈 B: 15X100+30X50瓶颈 C: 15X100+15X50非瓶颈 B是瓶颈设备 销售收入极大化 M售价190 用B15分钟 最大需求100 N售价200 用B30分钟 最大需求50 设备B生产M 销售收入=190/15=12.67 设备B生产N 销售收入=200/30=6.67 为销售收入最大, 应优先生产M100件 生产N 2400-1500=900 900/30=30件 销售收入=100X190+30X200=25000 利润=25000-12000-100X100-40X30=1800 单件毛利极大化 总利润极大化 TOC 李杰 * 李 杰 生产决策案例 P：￥90/件 100件/周 Q：￥100/件 50件/周 D 10 min D 5 min C 10 min C 5 min B 15 min 外购 ￥5/件 A 15 min B 15 min A 10 min D 10 min RM2 ￥20/件 RM1 ￥20/件 RM2 ￥20/件 RM3 ￥20/件 A B C D 为设备 可用时间2400 min/周 不允许加班 运行成本￥6000/周 应该生产多少P和Q？ 输入 输入 输入 产品 产品 产品 V型企业 A型企业 T型企业 Z 5 MIN X 4 MIN Y 10 MIN RM 6