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实验设计及其优化 结课论文 班 级：机制（1）班 学生姓名： 指导老师：梅 卫 江 学 号： 正交试验设计的硬钢群钻几何参数优化分析 针对硬钢材料硬度高、强度大和导热性差等材料特性，通过正交试验设计法进行群钻基础钻削试验，分析和研究外刃顶角2p、后角a自和尖宽b。三种钻尖参数对钻头寿命的影响，并进行方差分析及显著性检验，然后对研究结果进行单因素分析验证。其结果表明：在三种钻尖参数中，外刃顶角对群钻钻头寿命起决定性作用；通过相关优化分析获得了在硬钢材料钻削中，群钻钻尖的最优几何参数。 针对硬钢材料的特性，利用正交设计法进行一些基础的钻削试验，并对结果进行方差分析和显著性检验；研究外刃顶角、后角和尖宽等钻尖参数对钻头磨损的影响规律，并对研究结果进行验证性试验。根据试验结果分析，得出最优钻型几何参数组合，从而为提高硬钢群钻的使用寿命提供试验依据。 本试验以后刀面磨损带宽度怊，作为钻头寿命评判的依据。为减少试验误差，采用相同条件下进行多次重复试验，当其他条件稳定以后，连续钻削10个孔，选取钻后的钻头作为试验测量对象。钻头外缘转点处的后刀面磨损带宽度用磨损检测仪测得，误差在 0．001mm，此精度指标可以满足研究要求。选取外刃顶角、尖宽和后角三个因素建立因素水平表如表1所示。 试验采用三因素，三水平正交表L9(33)。试验的安排、数据的记录及计算结果均列于表2，表2中列出了每个钻头钻完lO个孔时测得的试验数据及数据分析。 表1 因素水平 水平 因素 外刃顶角2ρ／（o） 后角αfc／（o） 尖宽 bφ／（o） 1 112 10 0.24 2 118 12 0.32 3 125 14 0.80 表2 试验数据及数据分析 序号 因素 外刃顶角2ρ／（o） 后角 αfc／（o） 尖宽 bφ／（o） 误差列 VBC／mm 1 1 1 1 1 0.765 2 1 2 2 2 0.689 3 1 3 3 3 0.655 4 2 1 2 3 0.385 5 2 2 3 1 0.325 6 2 3 1 2 0.715 7 3 1 3 2 0.475 8 3 2 1 3 0.565 9 3 3 2 1 0.4 Ⅰj 2.015 1.625 2.045 1.525 Ⅱj 1.425 1.575 1.505 1.875 Ⅲj 1.475 1.805 1.455 1.605 KJ 3 3 3 3 0.702 0.542 0.682 0.508 0.475 0.525 0.503 0.608 0.492 0.602 0.485 0.535 Dj 0.227 0.077 0.197 0.1 表2中：Ⅰj为第j列“l”水平所对应的试验指标的数值之和；Ⅱj第j列“2”水平所对应的试验指标的数值之和；Ⅲj第j列“l”水平所对应的试验指标的数值之和；KJ为第j列同一水平出现的次数，等于试验的次数n除以第歹列的水平数;为第J列“l”水平所对 应的试验指标的平均值；为第J列“l”水平所对应的试验指标的平均值；为第J列“l”水平所对应的试验指标的平均值；Dj为第j列的极差，等于第j列各水平对应的试验指标平均值中的最大值减最小值。 由表2可求出离差平方和： S==2.982625-2.748964=0.233661 S2ρ== =2.87909-2.748964=0.13012 Sαfc==2.79309-2.748964=0.04 Sbφ==2.85469-2.748964=0.10573 Se=2.80576-2.748964=0.05679 总偏差平方和的自由度f等于等于正交表的试验号1, 即自由度 f=a-1=9-1=8 f2ρ=3-1=2 同理 fαfc=fbφ=2 均方 S2ρ/2=0.3012 Sαfc/2=0.35215 Sbφ/2=0.93089 Se/20=0.0028395 计算F比 F2ρ===6.80 同理可得： Fαfc==0.7043 Fbφ==5.18 由以上数据列出如下方差分析表： 表3 方差分析表 方差来源 偏差平方和 自由度 均方和 F比 显著性水平 外刃顶角2ρ 0.13012 2 0.3012 6.80 高度显著 后角αfc 0.04 2 0.35215 0.7043 不显著 尖宽 bφ 0.10573 2 0.93089 5.18 显著 误差 0.05679 2 0.028395 —— 总和 0