烧成系统点火投料试生产操作要点教案分析.docVIP

烧成系统点火投料试生产操作要点主要讲述烧成系统试生产和正常生产期间的操作程序、注意事项、事故处理、安全运行等的要点。 一、烧成系统耐火衬料的烘干 烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬砌的材料进行烘干，以免直接点火投料由于升温过急而使耐火衬料骤然受热引起爆裂和剥落。新窑的烘干过程至关重要，它将直接影响衬料寿命，应当引起足够重视。 烘窑方案视材料的材质种类、厚度、含水量大小及工厂具备的条件而定，系统一般采用窑头点火烘干方案，烘干用的燃料前期以轻柴油为主，后期以油煤混烧为主，具体方案可依现场实际情况加以调整。 回转窑从窑头至窑尾使用的耐火衬料有：浇注料、耐火砖，以及各种耐碱火泥等。这些砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800时应力松驰。因此300~800区间升温速率要缓，以每小时30为佳，最快不应超过50/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温度区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大。回转窑升温烘烤制度以及配合窑转速可参考下表，并根据现场情况加以调整： 回转窑升温制度 烟室温度 升温时间 全新窑衬 正常升温 常温~200℃ 10h ? 200℃ 36h ? 200℃~400℃ 16h ? 400℃ 24h ? 400℃~600℃ 16h ? 600℃ 16h ? 600℃~800℃ 16h ? 800℃~1000℃ 8h ? ? 回转窑升温转窑制度 烟室温度（℃） 转窑间隔（分） 转窑量（转） 常温~200 120 1/4或1/3 200~400 60 1/4或1/3 500~600 30 1/4或1/3 600~700 15 1/4或1/3 700~800 10 1/4或1/3 800 低速连续转窑 ? 注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑 窑预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖，高强耐碱砖，隔热砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24小时内不准加热烘烤。升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水。附着水脱去温度150~200，化学结合水脱去温度400~500，因此这两温度段要恒温一定时间。预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1出口温度150~200时，恒温36 h；当C5出口450~500时，恒温24 h。 篦冷却机耐火材料的烘干可借助于熟料散热，不需要进行单独烘干并为此设置特别烘干装置，但烘干操作应统筹考虑烧成系统的运行情况。 (1) 尽可能采用长时间自然通风干燥。 (2) 为防止冷却机耐火材料温度骤增，窑低产量运转应不少于48小时，操作可兼顾三次风管耐火材料的烘干同时进行。 (3) 如果窑的运转负荷在投料初期就较高，也可开大前几台冷却风机风量或起动冷却机喷水系统，减慢烘干速度。 1.? 烘窑前应完成的工作 1.1 烧成系统已完成单机试车和联动试车工作。 1.2 煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已完成。 1.3 煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路通畅。 1.4 全厂空压机站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气，并且管路通畅。 1.5 烧成系统及煤粉制备系统冷却水管路畅通，水压正常。 2.???? 烘窑前烧成系统的检查与准备 ?? 2.1 清除窑、预热器、三次风管及分解炉内部的杂物（如砖头、铁丝等安装遗留物品）。 2.2 压缩空气管路系统的各阀门转动灵活，开关位置正确，管路通畅、不泄露。各吹堵孔通畅。 2.3 检查耐火材料砌筑情况：重点部位是下料管、锥体、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋风筒涡壳上堆积杂物要清扫。各入人孔门无变形，衬料牢固。检查后关闭所有人孔门，并密封好。 2.4 确认系统中测温测压点开孔正确，测点至一次仪表管路通畅，密封良好。尤其要保证窑头罩负压、窑尾烟室温度及压力，分解炉、C5出口及C1出口等温度及压力仪表准确无误。 2.5 确认预热系统各旋风筒下翻板阀闪动灵活、密封良好、将重锤调至合适位置。检查后，将预热器系统下料管中所有翻板阀用铁丝吊起，处于全开状态，以便烘干时热气体通过。 2.6 启动分解炉喂煤罗茨风机(或断开分解炉喂煤管路)，防止烘干时潮湿气体倒灌。 2.7 确认预热器系统旋风筒、分解炉顶部及各级上升管道顶部浇注料排气孔要未封上。 2.8 窑头、窑尾喷煤系统在联动试车后应保证管路通畅，调整灵活，随时可投入运转，油点火系统已进行过试喷。 2.9 确认油罐、油泵已备妥，准备轻柴油25～30t。 2.10 确认清堵工具、安全用品备齐。 2.11 初次点火时当烟室温度到900时，窑内煤灰呈酸性熔态物，对碱性耐火砖有熔蚀性。点火升温过程中在尾温升至600、700、800分别预投20～