数控机床的结构教案分析.ppt

六、滚珠丝杠螺母副 4、滚珠丝杠螺母副的预紧 预紧的目的：减小轴向间隙 轴向间隙：指丝杠和螺母间无相对转动时，二者之间的最大 轴向窜动量 预紧的方法 双螺母垫片式 双螺母螺纹式 双螺母齿差式 双螺母垫片式 六、滚珠丝杠螺母副 双螺母螺纹式 六、滚珠丝杠螺母副 双螺母齿差式 六、滚珠丝杠螺母副 5、滚珠丝杠螺母副的安装 六、滚珠丝杠螺母副 特点：其承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠 一端装止推轴承（固定—自由式） 5、滚珠丝杠螺母副的安装 六、滚珠丝杠螺母副 一端装止推轴承，另一端装深沟球轴承（固定—支承式） 特点：轴向刚度较小，丝杠有伸缩余地，结构复杂，仅 适用于长丝杠 5、滚珠丝杠螺母副的安装 六、滚珠丝杠螺母副 两端装止推轴承 特点：将装止推轴承装在滚珠丝杠两端，并施加预紧拉 力，有助于提高传动刚度，但对热伸长较敏感 5、滚珠丝杠螺母副的安装 六、滚珠丝杠螺母副 两端装双重止推轴承及深沟球轴承（固定—固定式） 特点：传动刚度高，结构和安装工艺复杂，适用于长丝 杠或高转速、高刚度、高精度的丝杠 6、滚珠丝杠螺母副的润滑与防护 六、滚珠丝杠螺母副 润滑的作用：减少摩擦，降低温升，并与密封装置一起 保护丝杠不受外物的 损伤与腐蚀 润滑油：机油、90—180号透平油、140号主轴油 润滑脂：锂基油脂或高压润滑脂 防护：防止尘埃、切屑等硬质颗粒进入 密封圈：采用毛毡圈（耐油橡胶、尼龙） 防护罩：采用螺旋钢带、伸缩套筒、锥形套筒或皮革、 人造革制成的 ??不锈钢卷筒式防护罩 工程塑料防护套 七、数控机床导轨 2、对导轨的基本要求 1、导轨的功能：支承和导向 ①导向精度：是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性 和它与有关基面之间相互位置的准确性 ②精度保持性：是指导轨在长期使用中保持导向精度的能力 ③低速运动平稳性： ④结构简单、工艺性好： 七、数控机床导轨 3、导轨的分类和特点 按运动轨迹 按工作性质 按接触面的摩擦性质 直线运动导轨：相对运动轨迹为直线 圆周运动导轨：相对运动轨迹为圆 主运动导轨：动导轨作主运动，导轨副间相对运动速度高 进给运动导轨：动导轨作进给运动，导轨副间相对运动速度低 调整导轨：实现部件之间的相对位置调整，在机床工作时无相对 运动 滑动导轨 滚动导轨 静压导轨 七、数控机床导轨 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点, 在数控机床上应用广泛，目前多数使用金属对塑料形式，称为贴塑导轨或注塑导轨 滑动导轨 注塑导轨：环氧树脂为基体，加入二硫化钼和胶体石墨及铅粉 等混合而成 贴塑导轨：聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼、石墨 及铅粉等混合而成 七、数控机床导轨 滚动导轨 特点：摩擦系数小、运动轻便、位移精度和定位精 度高、耐磨性好、抗震性较差、结构复杂、 防护要求较高 静压导轨 七、数控机床导轨 优点：1、液体静压导轨由于其导轨的工作面完全处于纯液体 摩擦下，因而工作时摩擦系数极低（f=0.0005）； 2、导轨的运动不受负载和速度的限制，且低速时移动 均匀，无爬行现象； 3、由于液体具有吸振作用，因而导轨的抗振性好； 4、承载能力大、刚性好； 5、摩擦发热小，导轨温升小。 缺点：1、液体静压导轨的结构复杂，多了一套液压系统； 2、成本高； 3、油膜厚度难以保持恒定不变。 使用范围：液体静压导轨主要用于大型、重型数控机床上。 七、数控机床导轨 4、导轨的预紧 过盈法预紧 七、数控机床导轨 4、导轨的预紧 调整元件法预紧 八、回转工作台 1、作用：实现绕X、Y、Z轴的圆周进给运动 2、种类：数控回转工作台、数控分度工作台 数控回转工作台 八、回转工作台 数控分度头 三、刀库 ?刀具、鼓轮轴线成锐角 特点：结构简单紧凑，应用较多，但刀具单 环排列，空间利用率低，适用于刀库 容量较小的场合，一般不多于50-60把刀。 三、刀库 ?鼓轮端面上双环排列 特点：刀库空间利用率较高，但装刀、取 刀机构复杂，仅适用于机床空间有 限制而刀库容量较大的场合。 三、刀库 ?鼓轮端面上多环排列 ?鼓轮弹仓式 2）多鼓轮式 ?双鼓轮式 主轴 三、刀库 ?三鼓轮