梯度复合材料简单介绍教案分析.pptVIP

功能梯度材料Functionally Graded Materials 小组成员： 杨 马 周 马 功能梯度材料 有志者，事竟成，破釜沉舟， 百二秦关终属楚； 苦心人，天不负，卧薪尝胆， 三千越甲可吞吴。 说的是越王勾践，他有一把剑 功能梯度材料 人造梯度功能材料并不是新事物。越王勾践剑深埋地下2400多年，1965年出土时依旧寒光逼人，锋利无比。1977年12月，复旦大学与中科院等对剑进行了无损检测。发现其主要成分是铜、锡及少量的铝、铁、镍、硫。剑的各个部位铜和锡的比例不一。剑脊含铜较多，韧性好，不易折断；刃部含锡高，硬度大，使剑非常锋利；花纹处含硫高，硫化铜可防锈蚀,形成了良好的成分梯度。 功能梯度材料 梯度功能材料早就出现在自然界中。 竹子是一种典型的梯度功能材料，人类和动物身体中的骨骼也是一种梯度材料，其特点是结构中的最强单元承受最高的应力。 生物的梯度结构与人造梯度结构之间存在很大差异。有生命的FGM是“有智能的”，它们能感受所处环境的变化(包括局部应力集中)，产生相应的结构修改，而人造梯度材料至少在目前还缺乏这种功能。 功能梯度材料 一、产生背景 二、概念 三、设计过程 四、制备工艺 五、发展方向 六、应用 功能梯度材料 ——产生背景 人类很早就认识到非均匀材料广泛存在于自然界中，如岩石、竹子、牙齿、骨骼等生命或非生命物体，并且其中一些的应用已有数千年的历史。２０世纪８０年代以来，随着航空航天工业的发展，材料的隔热成了最大的问题，特殊的服役环境致使一般的匀质材料面临着高温和大的温度梯度的挑战，即使足采用陶瓷或金属复合材料，由于两者的热膨胀系数的差异，在高温使用时也会产生巨大的热应力，导致在材料表层出现剥落或龟裂，使材料失效。 功能梯度材料 ——产生背景 随着应航天航空的需要，，两日本人（新野正之、平井敏雄）于1986年首先提出的，其实我们祖先早在2400多年前就已生产了。 下图为ＦＧＭ的示意图。ＦＧＭ的主要优势体现在可以连接２种不相容的材料，提高粘结强度，减小不同材料之间的残余应力和裂纹驱动力，消除不同材料界面的交叉点。 功能梯度材料 ——概念 梯度功能材料(FGM)是两种或多种材料复合成组分和结构呈连续梯度变化的一种新型复合材料；它要求功能、性能随内部位置的变化而变化，实现功能梯度的材料。 ★ FGM，又称倾斜功能复合材料。 功能梯度材料 ——概念 材料显著特征： ⑴组分结构及物性参数都呈连续变化; ⑵同一件材料的两侧具有不同性质或功能，且能完美结合; ⑶在苛刻的使用条件下性能匹配而不发生破坏。 功能梯度材料 ——概念 注意： 梯度材料与合金材料、复合材料的区别 粉末冶金法 将金属、陶瓷等粉末按一定梯度分布直接填充到模具中加压烧结；也可将不同组分粉末压成薄膜/片后进行叠层烧结。 控制各组分混合比，使压后的粉坯梯度层间任一组分浓度变化较小，梯度层间接合紧密。 调节粉末粒度分布和烧结工艺，可得良好热应力缓和的梯度功能材料。 功能梯度材料 ——制备工艺 1.直接填充法 混合粉体经造粒、调整流动性后直接按所需成分在压模内逐层充填，并压制成型。 2.喷射积层法 原料粉体各自加入分散剂搅拌成悬浮液，混合均匀后，一边搅拌混合，一边用压缩空气喷射到预热的基板上，通过计算机控制粉末浆的流速及X-Y平台的移动方式，即可得到成分连续变化的沉积层。喷射沉积层经干燥后冷压成型，在热压烧结即得到FGM。 3.薄膜叠层法 在陶瓷和金属粉末体原料中加入微量粘结剂与分散剂，用振动磨混合制浆并经减压搅拌脱泡，用刮浆刀制成厚度10～200um的薄膜，将不同比例的薄膜叠层压制，脱除黏合剂后，加压烧结陈阶梯状FGM。要注意调节粉末粒度分布和烧结收缩的均匀性，防止烧结式出现裂纹和层间剥落。 4.离心积层法 将原料粉末体快速混合后送入高速离心机中，粉末在离心力作用下紧密沉积于离心机内壁，改变混合比可获得连续成分梯度分布，经过注蜡处理后，离心沉积具有一定生坯强度，可经受切割、冷压等后续成型加工，最后再烧结处理即可。该工艺沉积速度极快，目前实验室规模下，沉积直径15mm、高5mm、壁厚5～10mm的FGM圆环仅需5min。 5.粉浆浇注法 将原料粉均匀混合成浆料，通过连续控制粉浆配比，注入模型内部，可得到成分连续变化的试件，经干燥在热压烧结成FGM 等离子喷涂法 等离子体喷涂能同时熔化难熔相和金属，通过控制两种粉末的相对供给速率来预先设置混合比率。