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烟台东海薄板有限公司 钢带脱脂清洗介绍 喷淋－刷洗脱脂机组 电 解 脱 脂 机 组 钢 带 表 面 的 污 染 污 垢 层 的 成 份 脱脂清洗工段说明 脱脂清洗工段效率 脱脂方法性能比较 电解脱脂清洗机理 电解脱脂原理详解 高电流密度脱脂 电解脱脂的电流密度 脱脂机组清洗比较 电解脱脂清洗工艺清洗性一例 脱脂清洗工艺参数及维护 脱脂槽液的污染 化学品的协同脱脂作用 脱脂液寿命和槽液污染 槽 液 寿 命 的 延 长 脱 脂 剂 的 消 耗 脱脂剂的消耗途径 逆 流 用 水 脱脂液的分析控制 脱脂剂污染程度分析 钢带表面清洗度测定 金属表面的分析 金属表面的分析 金属表面的分析 含碳量测定(燃烧法) － 把含碳化合物燃烧成二氧化碳 － 用红外光谱仪测定得到的二氧化碳量 （残油量小于10 mg/m2） 含油试样 石英管 加热 O2 CO2 加热 100 200 300 400 500 600 0 100 温度 (?C) * 清洗机组脱脂段 上海艾多维钢铁工程技术有限公司 2008年12月22日 脱脂技术交流 钢带脱脂清洗工艺都由机械和化学作用以及温 度和时间组成。钢带脱脂清洗可在水溶性脱脂 液中用浸渍、喷淋、刷洗或电解方法进行。 钢带脱脂清洗时，不但要注意表面污染的类型、 机组设备材料的适应能力和对后道工艺的影响， 而且还要注意脱脂清洗工艺的流程。 钢带脱脂清洗与一般零件清洗的最大不同点是： （1）钢带清洗时是以一定的高速连续运行的； （2）脱脂液同金属表面接触时间只有几秒钟。 预 脱 脂 化 学 脱 脂 逆 流 喷 淋 喷 淋 4 组刷洗 喷 淋 4 组刷洗 2 组刷洗 喷 淋 化学脱脂 循环槽 预脱脂 循环槽 卧式脱脂机组 - 较多的占地 - 有较大的液体表面， 泡沫较少 - 导向辊较少 刷洗脱脂 刷水洗 浸渍脱脂 电解脱脂 喷淋水洗 过滤器 过滤器 电解脱脂循环槽 预脱脂循环槽 立式脱脂机组 - 较少的占地 - 较小的液体表面， 泡沫有增加的可能 - 导向辊较多 从钢带前道加工步骤来看，其表面上会有冷轧 油、金属颗粒、碳氢化合物以及铁皂化物等。 另外也可能有设备漏出的废油、液压油等。 钢带表面残留物的量一般为： 冷 轧 钢 板— 乳化液： 100 － 200 mg/m2； 铁颗粒： 50 － 150 mg/m2 冷 轧 镀 锡 板— 棕榈油： 120 － 170 mg/m2； 铁颗粒： 20 － 50 mg/m2 冷轧不锈钢板— 矿物油： 500 － 1500 mg/m2； 铁颗粒： 50 － 150 mg/m2 氧化膜层：40 ~ 120 ? 钢 板 污 垢 层 以轧制油为主成份的油膜层 铁粉等金属粉 冷轧后的表面有油膜层、污垢层、氧化膜层，如下所示。 其中污垢层最难清洗。 冷 轧 后 表 面 状 态 CH2 －O－CO－R1 CH－O－CO－R2 CH2－O－CO－R3 R1－COO 　　　　　　Fe－OOC－R3 R2－COO　　　　　 铁 皂 CH2－O－C－R1 R2－CO－O－C H CH2－O－CO－R3 O R4－CO－CH2 CH－CO－R5 CH2－CO－R6 轧制油重聚物 轧制油(棕榈油) 铁 粉 轧制油分解为 脂肪酸和酒精 大多数脱脂清洗段先有一道预脱脂，这里可去除 80 ? 90%的污物，随后是后脱脂和水洗。 浸渍脱脂清洗效果最差； 刷辊脱脂清洗效果最好； 喷淋和电解脱脂效果介于上述二种脱脂效果之间。 （喷淋脱脂效率较高，但要注意泡沫问题） 后脱脂部分一般是喷淋或浸渍处理，再跟刷洗。 在高速机组上最好用电解脱脂。 ◆ 标准清洗工艺组成： 喷淋或浸渍、刷洗、电解脱脂及逆流冲洗… ◆ 冷轧钢带通过标准工艺的机组 脱脂清洗效率为 90 ? 99 %； 去铁粒子效率为 70 ? 90 %。 ◆ 钢带最后