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回采工作面瓦斯涌出及治理技术 中国矿业大学能源学院 汪东生 摘要：在回采工作面瓦斯治理中，应及时分析采空区瓦斯涌出现象及规律，掌握影响采空区瓦斯涌出量的主要因素，根据现场条件的不同，优化治理方案，采取相应的瓦斯治理措施，才能取得较好的效果。 关键词：瓦斯涌出规律 主要因素 优化治理 效果 回采工作面瓦斯治理工作往往受到通风方式、瓦斯涌出、开采方法、本煤层和邻近层瓦斯赋存条件等因素的影响，采取单一的或片面的几项措施有时不会有效地根除瓦斯积聚和瓦斯超限。应及时分析影响采空区瓦斯涌出量的主要因素，掌握采空区瓦斯涌出规律，根据现场条件的不同，优化治理方案，采取相应的瓦斯治理措施，才能取得较好的效果。 1 影响回采工作面采空区瓦斯涌出量的主要因素及规律 影响采空区瓦斯涌出量的主要因素是多方面的，除瓦斯地质因素外，主要有顶板控制、回采工序、风量变化、通风方式。 1.1 顶板控制 采用充填法控制顶板，围岩破坏与卸压程度相对其它顶板控制方法小，采空区瓦斯相对涌出量较小。但是，在开采过程中，受人为因素和自然因素的影响，采空区顶板不同程度的冒落，高浓度瓦斯从下隅角涌出，造成下出口回风流瓦斯浓度超限。由于顶板来压的影响，下出口回风流瓦斯浓度有很大的变化，顶板来压时，回风流瓦斯浓度升高，来压稳定后迅速下降，但回风流瓦斯浓度总的趋势是逐渐升高的。 充填时人为因素的影响是充填质量，由于充填物料量不足或不均匀，造成采空区顶板小面积冒落，采空区瓦斯涌出量出现波动，下出口回风流瓦斯浓度变化范围为0.05%～0.3%。 自然因素对采空区煤层顶板的影响有两种，一种是采空区顶板小面积冒落，由于冒落时的冲击作用和冒落岩石的影响，采空区瓦斯涌出量出现波动，下出口回风流瓦斯浓度变化范围为0.05%～0.3%；另一种是采空区顶板初次来压和周期来压，顶板大面积冒落，采空区瓦斯涌出量出现大波动，下出口回风流瓦斯浓度变化范围为0.5%～3.5%。 1.2 回采工序 回采工序分为4个阶段，即放炮、生产、支护充填、移溜。表1为回采工作面下出口回风流瓦斯浓度随工序的变化情况。在4个工序中，放炮工序，围岩破坏与卸压程度相对增大，采空区瓦斯涌出量波动最大，工作面瓦斯绝对涌出量最大；生产工序，围岩没有变化，但由于生产过程中，煤炭中的瓦斯随着装煤、运煤等环节不断向外溢出，工作面瓦斯绝对涌出量仍然较高；支护充填工序，围岩有一定程度的破坏，工作面瓦斯绝对涌出量也较高；移溜工序，围岩基本不受影响，瓦斯涌出量波动较小，瓦斯涌出量也最低。 表1 回采工作面各工序的回风流瓦斯浓度 工作面 下出口回风流瓦斯浓度（%） 放炮 生产 支护充填 移溜 10304面 0.76～0.99 0.50～0.70 0.40～0.60 0.25～0.35 10306面 0.70～0.95 0.50～0.75 0.40～0.65 0.30～0.45 10308面 0.70～0.90 0.60～0.80 0.35～0.61 0.40～0.50 1.3 风量变化 通常情况下，回采工作面的风量增加时，起初由于负压的增大，采空区漏风量也随之增大，高浓度瓦斯从采空区大量涌向工作面回风隅角，回风流瓦斯浓度急剧上升；然后，浓度开始下降，经过一段时间，回风流瓦斯浓度降到原值以下；回采工作面的风量减小时，情况相反。 1.4 通风方式 在工作面供风量和回采条件基本相同的情况下，回采工作面采用上出口进风，中间巷辅助进风，下出口回风，比采用上、下出口进风，中间巷回风，采空区瓦斯涌出量略有减少。但考虑中间巷为运煤巷，运输设备多，回采工作面通风方式宜采用上出口进风，中间巷辅助进风，下出口回风，可以解决运输机尾后的瓦斯大量积聚。通风方式与工作面回风流瓦斯浓度的关系见表2。 表2 通风方式与工作面回风流瓦斯浓度的关系 通风方式 回风流瓦斯浓度，% 运输机尾后瓦斯浓度，% 10304面 10306面 10308面 10304面 10306面 10308面 上、下出口进风， 中间巷回风 0.40～0.80 0.45～0.90 0.55～0.95 0.70～3.50 0.75～3.20 0.80～3.75 上出口进风，中间辅助进风，下出口回风 0.35～0.75 0.42～0.83 0.53～0.90 0.25 0.28 0.30 2 治理技术及效果 通过分析采空区瓦斯涌出现象及规律，结合回采工作面实际现场情况，回采工作面治理瓦斯技术主要采取优化通风方式、均压调节技术和瓦斯抽排技术。 2.1优化通风方式 回采工作面一般采用“Y”型通风方式，既上出口进风，中间巷辅助进风，下出口回风，回风流瓦斯浓度较“W”型通风方式略有减少，但可以解决运输机尾后的瓦斯大量积聚。通风方式改变后，工