超声波金属表面加工研究及突破.docVIP

超声波金属表面加工研究及突破 简要概述 超声波加工也称为超声加工，起源于50年代初，超声波金属表面加工是利用工具端面的超声振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法，其机理是通过高频振动的硬质滚轮作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，在塑性变形的过程中，产生了冷作硬化，达到了改善表面质量的目的。经过不断的发展，超声技术已逐步成熟，并在各行各业得到了良好的应用。目前应用比较多的包括超声清洗、超声（塑料）焊接、超声钻孔等，超声车削、超声磨削、超声光整、等。 豪克能技术的出现，弥补了超声波金属表面加工的不足，对金属表面领域做出了重大的贡献。豪克能是一种有电能转换、高频率、大能量的且振幅很小的机械能和热能（略高于室温）的复合能量。 目前，山东华云机电科技有限公司是豪克能技术的唯一持有者。其原理是利用金属在常温下冷塑性的特点，运用豪克能对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。 豪克能技术不仅是使零件的粗糙度大幅度提高（Ra值≤0.05μm），更重要的是使零件的疲劳性能（疲劳寿命提高数十倍以上）、显微硬度（提高20%以上）、耐磨性（提高50%以上）、耐腐蚀性（提高40%以上）得到大幅度提高，同时豪克能超极+机床更能比传统加工工艺提高生产效率3倍以上，在加工零件表面预置理想的压应力、晶粒得以细化。所以豪克能技术具有在室温下对零件冷、热多方面性能的贡献，可以说豪克能技术的出现真正使中国金属表面加工领域由对西方发达制造业强国的“赶”变为了“超”。 山东卫视在晚间18点30分的《山东新闻联播》栏目的以头条新闻的形式播出了此次实地地采访。/NewsView.asp?ID=392SortID=31 加工原理 超声波金属表面加工是利用工具断面的超声振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成型方法，加工原理如下图所示。加工时，在工具头与工件之间加入液体与磨料混合的悬浮液，并在工具头振动方向加上一个不大的压力，超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的机械振动，变幅杆将振幅放大到0.01～0.15mm，再传给工具，并驱动工具端面作超声振动，迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的超声振动下以很大速度不断撞击抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。虽然每次打击下来的材料不多，但由于每秒钟打击16000次以上，所以仍存在一定的加工速度。与此同时，悬浮液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象促使液体钻入被加工材料的隙裂处，加速了破坏作用，而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝的磨料及时得到更新。 豪克能金属表面加工原理：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用豪克能对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。 使用方法说明 豪克能金属表面加工使用方法，在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3 级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。? 豪克能表面加工效果——淬火R弧滚轮 淬火以后的R弧轴套，硬度HRC 58左右，经豪克能加工后，光洁度大幅提高。 ? 豪克能表面加工效果——柴油机用R弧工件 两个柴油发动机上的工件经过豪克能表面加工设备加工后，光洁度明显提高，完全达到了镜面效果 7月31日，国家科学技术部火炬高技术中心王磊处长等一行6人，来到山东华云机电科技有限公司（以下简称华云公司）实地考察指导工作，华云公司生产总监李 钊、营销总监姚岳林、品牌运营总监张传学、总经理助理王宁、技术部部长燕会志及法务部部长李明等全程陪同考察。考察期间，王磊处长等听取了华云公司企业发展前景、技术研发投入、生产规模扩大及市场运作推广等情况的报告，并到生产现场观摩了豪克能PT超极+车床现场加工演示。12月5日上午，济南市委书记王敏在济南市发改委主任王宏志、济南市科技局局长徐群、济南市经信委副主任王明波等人的陪同下，莅临山东华云公司视察指导工作。公司总经理赵显华对豪克能技术做了汇报，并说明：华云公司自2002年开始研究豪克能技术，用了10年时间研发成功并工 业化应用，这项技术是华云公司首创，目前世界上只有华云公司拥有该技