演示文稿固体流化床特性1资料.ppt

2.2 塔板流动特性实验 当气体通过湿塔板时，其总压力降△P和板上液层的状况，将随着气体速度的变化而发生阶段性的变化，如图2所示： （1）当气流速度较小时。塔板上未能形成液层，液体全部由筛孔漏下。在这阶段，塔板的压力降随气速的增大而增大； （2）当气流速度增大到某一数值时，气体开始拦截液体，使塔板上开始积存液体而形成液层。该转折点称为拦液点，如图中A点。这时气体的空塔速度称为拦液速度； （3）当气体的速度略为增加时，塔板上的积液层很快上升到溢流堰的高度，塔板压力降也随之急剧增大。当液体开始由溢流堰溢出时，为另一个转折点，如图中B点。这时，仍有部分液体从筛孔中泄露下去。自该转折点之后，随着气流速度增大，液体的泄露量不断减少，而塔板压力降却变化不大； （4）当气流速度继续增大到某一数值时，液体基本停止泄露，则称该转折点为泄露点，如图中C点。自C点以后，塔板的压力降随气速的增加而增大； （5）当气速高达某一极限值时，塔板上方的雾沫夹带将会十分严重、或者发生液泛。自该转折点（如图中D点）之后，塔板压降会随气速迅速增大。 此时，充气液层的相对密度为； φ= ， 其中分别为充气液层和静液层的高度，m； 则单位体积充气液层中滞留的气体量，即持气量可按下式计算：Vg=1－φ 单位体积充气液层中滞留的液体量。即持液量又可按下式计算： VL= φ 气体在塔板上的液层内的平均停留时间为： 其中u0为气体的空塔速度，m/s； 液体在塔板上的停留时间为： 其中W为喷淋密度，m3/m2s。 （1）实验前，先关闭空气调节阀、进水阀，开启空气放空阀。然后将高位槽充满水，并保持适当的溢流量； （2）启动空气源，通过调节空气调节阀和放空阀不断改变空气流量，测定干板压力降与筛孔气速的关系； （3）当进行塔板流动特性实验时，先缓慢打开水调节阀，调定水的喷淋密度（一般在5~10m3/m2h为宜，相当于水流量为40~80L/h，）然后按2调节空气流量。在一定喷淋密度下，测定塔板总压降、塔板上充气液层高度等数据。实验中注意观察各转折点上气液接触和混合状态的发展变化过程； （4）实验结束，先关闭水调节阀和高位水槽的进水阀，然后完全打开旁路放空阀，再将空气调节阀关闭，最后关掉空气气源的电源； （5）实验时，空气源切不可在所有出口全部关闭下启动和运行，以防烧坏空气气源；注意高位槽溢流水量，需要根据实验时水流量的变化，调节自来水的进水量。 7.5.1 基本参数 （1）设备结构参数 塔的内径： d=0.1m 筛孔直径：筛孔数目： n=91 筛板开孔率：φ=6.6% 筛板厚度：δ=1.2mm 溢流堰高度： (2) 孔板流量计基本参数 锐孔直径：d0=10mm； 管道直径：d=26mm ； 孔流系数：C0=0.61 (3) 操作参数： 室温：Ta= * 固体流态化的流动特性实验 ——空气—硅胶颗粒系统 化工实验六 一、实验目的 （1）观察散式流化床和聚式流化床的区别； （2）实验测定流化曲线和临界流化速度； （3）验证临界流化速度的计算公式。 二、实验原理 在固体流态化过程中，一般气固系统属于聚式流化床，液固系统属于散式流化床，请观察其中差别。 气固系统中，固体流态化过程可分为以下两个阶段： （1）固定床阶段：在气速较低时，由固体颗粒所组成的床层静止不动，气 体只从颗粒空隙流过。因此，随着气速的增加，气体通过床层的摩擦阻力也相应增加，如图1中的AB段；当气速增加至某一定值，床层压降恰等于单位床层净重力，气体在垂直方向上给予床层的作用力刚好够把全部床层颗粒托起，此时，床层变松并略有膨胀，但固体颗粒仍保持接触而没有流化； （2）流化床阶段：当流速继续增大到B点，颗粒就悬浮在流体中自由运动，床层高度随气速的加大而增高，但整个床层压强降却保持不变，仍等于单位面积床层的净重力，如图1中BC段。 　　　　 　 图1 △p-u关系图 A Ｂ Ｃ 图中B点即为临界点，其计算公式为， 实验测定　　后，和计算值做一个相对误差，其中ρg和μg分别为空气的密度和粘度。 另外，实验还需计算膨胀比， 即流化床高/静床层高；流化数， 即流化速度/临界流化速度。 三、实验装置和