130锅炉运行程(济锅).docVIP

锅炉设备结构及简要特征 锅炉设备结构及简要特征 锅炉设备简要特性 设备概况 锅炉型号：YG—130/9.81—M 制造厂家：济南锅炉厂 出厂年月：2005年12月 投产年月：2007年01月 设备简介： 本厂锅炉是由济南锅炉集团有限公司和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床洁净燃烧技术的130T/H高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料，便于调节特点。 该锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫，可降低硫对设备的的腐蚀和烟气对环境的污染，另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。 锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。 该锅炉采用“∏”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设有多组蛇形管受热面和顶棚管系受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、旋风分离器、U型返料器、点火装置等系统组成。 锅炉为露天布置，炉顶布置遮雨棚，运转层标高8米。锅炉构架全部为金属结构，适用于地震烈度不大于7度，风荷载在0.4KN/ M2地区。 受热面布置： 本厂锅炉水冷壁为膜式水冷壁，分前、后、左、右四个独立的水循环回路。四个回路的水来自四根集中下降管，四根集中下降管从汽包下来布置在炉膛前墙外。为了改善冷炉启动工况，缩短启动时间，在每一个水循环回路的水冷壁下联箱引入临炉加热蒸汽。屏式过热器悬吊在炉膛内，处于炉膛前上方，采用混流布置，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺流布置。锅炉的蒸汽流向依次为： 汽包→屏式过热器→旋风分离器过热器→悬吊管系→低温过热器→高温过热器→主蒸汽集汽联箱。在悬吊管进口集箱和旋风分离器过热器之间布置两个减温联箱为一级减温器；在低温过热器和高温过热器之间布置两个减温联箱为二级减温器。一、二级减温器均采用混合式减温器。悬吊管的作用除了悬吊高温、低温过热器外还起到把过热蒸汽从炉顶向下引到低温过热器进口的作用。蒸汽在流经悬吊管的同时还吸收烟气中的部分热量。省煤器和空气预热器支撑形式为搁置式。省煤器采用鳍片管结构，逆流布置。空气预热器为管式空预器卧式布置，管内介质为一、二次风。 锅炉主要技术经济指标和有关数据 锅炉参数：　 额定蒸发量：130t/h 　　 额定蒸汽压力：9.8MPa 　　 额定蒸汽温度：540℃ 　　 额定给水温度：215℃ 设计燃料：（烟煤，煤质分析如下） 全水分 水分 挥发份 灰分 固定碳 硫分 高位热值 低位热值 0.62% 0.4% 14.5%. 24.1% 60.45% 2.61% 23986.2KJ/Kg 22682.1KJ/Kg 1.1.2.4技术经济指标： 冷风温度 30℃ 一次风预热温度 150℃ 二次风预热温度 150℃ 排烟温度 140℃ 锅炉热效率 91.04% 脱硫效率（钙硫比≥3） ≥80% 燃料消耗量 16.128t/h 燃料颗粒度要求 ≤13mm （其中小于1mm以下颗粒重量比不小于50%） 石灰石颗粒度要求 ≤2mm 设计数据 锅炉水阻力 0.25MPa 锅炉蒸汽阻力 1.29MPa 锅炉烟系统阻力 2500Pa 锅炉烟气量（ɑ=1.5，t=140℃） ≈234500m3/h （155000Nm3/h） 锅炉风系统阻力（包括预热器、风道、布风板、料层）≈9940Pa 锅炉总送风量（ɑ=1.25，t=30℃） 137700m3/h （124100Nm3/h） 锅炉外形尺寸: 宽度（锅炉钢架中心线）10000mm （包括平台宽度14800mm） 深度（锅炉钢架中心线）18860mm （包括平台宽度20500mm） 高度 （ 锅炉顶标高） 约43000mm 锅炉水容积 约90m3 水质要求 水质条件符合GB12145-1989《火力